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Welche Faktoren beeinflussen die Effizienz einer Mühle zur Zerkleinerung nichtmetallischer Mineralien?

NichtmetallischMineralienmühleMühlen finden breite Anwendung in der Metallurgie, der Baustoffindustrie, der Chemieindustrie, dem Bergbau und weiteren Branchen. Je nach Funktionsprinzip, Feinheitsgrad und Kapazität lassen sich Mühlen in verschiedene Typen unterteilen, beispielsweise Raymond-Mühlen, Vertikalmühlen, Feinstmühlen und Kugelmühlen. Die Produktionseffizienz der Mühle beeinflusst direkt den Gewinn des Anwenders. In diesem Artikel werden die Faktoren erörtert, die die Produktionseffizienz von Mühlen beeinflussen.

 

R-Series_Walzenmühlenstruktur

Raymond-Mühlenstruktur

Faktor 1: Materialhärte

Die Materialhärte ist ein wichtiger Faktor: Je härter das Material, desto schwieriger ist es zu verarbeiten. Bei sehr harten Materialien verringert sich die Mahlgeschwindigkeit der Mühle, wodurch die Kapazität sinkt. Daher ist es im täglichen Betrieb der Anlage unerlässlich, die Bedienungsanleitung der Mühle genau zu befolgen und nur Materialien mit der passenden Härte zu mahlen.

Faktor 2: Materialfeuchtigkeit
Jede Art von Mahlanlage stellt unterschiedliche Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt des Materials, da dieser die Produktionseffizienz beeinflusst. Bei zu hoher Luftfeuchtigkeit neigen die Materialien dazu, in der Mühle zu verkleben und beim Zuführen und Fördern zu Verstopfungen zu führen, was die Kapazität verringert. Außerdem können der Umluftkanal und der Auslass des Analysators verstopfen. Im Allgemeinen lässt sich die Materialfeuchtigkeit durch Trocknung vor dem Mahlen regulieren.

Faktor 3: Materialzusammensetzung

Wenn die Rohstoffe feine Pulver enthalten, neigen sie zum Verkleben und beeinträchtigen dadurch Transport und Mahleffizienz. Daher sollten sie vorher gesiebt werden.

Faktor 4: Fertige Partikelgröße
Wenn Sie eine sehr feine Partikelgröße benötigen, ist die Mahlleistung entsprechend geringer, da das Material länger in der Mühle vermahlen werden muss, was die Kapazität reduziert. Bei hohen Anforderungen an Feinheit und Leistung empfiehlt sich die HC Super.große MahlmühleFür einen hohen Durchsatz beträgt die maximale Kapazität 90 t/h.

HC Super Large Mahlmühle
Maximale Futtergröße: 40 mm
Kapazität: 10-90 t/h
Feinheit: 0,038–0,18 mm

HC-Mahlmühle (15)

Neben den oben genannten Faktoren gibt es weitere Faktoren, die die Produktionseffizienz beeinflussen, wie z. B. unsachgemäße Bedienung, unzureichende Schmierung usw. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten,MineralmühleBitte kontaktieren Sie uns direkt.


Veröffentlichungsdatum: 13. Dezember 2021