1. Fortschrittliches Technologiesystem:

a. Vertikale Mühlen können externe Zyklusprozesse nutzen. Das System ist energiesparender und der Arbeitsaufwand der Arbeiter ist geringer. Raymond-Mühlen können keine externen Zyklusprozesse nutzen.

b. Die Position des Hauptmotors, des Lufteinlasses, des Luftauslasses, der Zufuhröffnung und der Schlackenauslassöffnung kann entsprechend den Anforderungen der Prozessposition angepasst werden, und die Zufuhrmethode kann entsprechend dem Wassergehalt des Rohmaterials verwendet werden, um eine Seitenzufuhr oder eine Zufuhr von oben zu übernehmen, wodurch Projektinvestitionen gespart werden. Und die Raymond-Mühle kann das nicht.

c. Vertikale Mühlen ermöglichen eine Produktion im großen Maßstab, einen niedrigen Energieverbrauch und eine hohe Effizienz. Sie eignen sich für die Skalierung und Modernisierung von Unternehmen. Die Spezifikationen der Raymond-Mühle sind klein, die Produktionskapazität gering und der Energieverbrauch hoch (20–50 % höher als der Stromverbrauch der vertikalen Mühleneinheit). Sie können daher die Skalierung des Unternehmens nicht erreichen.

2. Gerätestruktur:

a. Die Vertikalmühle verwendet einen hydraulischen Druckmechanismus. Der Walzendrehmechanismus basiert auf der LM-Vertikalmühlenstruktur der deutschen Firma Lecher, die mit geringer Last gestartet werden kann und eine einfache Wartung ermöglicht. Während des Betriebs kann der Walzendruck im Kontrollraum entsprechend dem Betriebszustand der Mühle angepasst werden.

b. Die Walzenhülse und die Auskleidung der Vertikalmühle bestehen aus Legierungsguss oder Verbundschweißen. Die Form ist reifenförmig und kann wiederverwendet werden. Ähnlich wie bei der Vertikalmühle der deutschen Firma MPS wird die Ausnutzungsrate verschleißfester Materialien verbessert. Die Lebensdauer der Walzenhülse und der Auskleidung beträgt in der Regel etwa ein Jahr.

c. Die Lagerdichtung der vertikalen Mahlwalze besteht aus einer einfachen und zuverlässigen Gleitringdichtung, benötigt keinen Dichtungslüfter und kann auch eine Kühlung und Schmierung mit dünnem Ölkreislauf verwenden, was die Lagerlebensdauer erheblich verbessert.

d. Im Vergleich zur Raymond-Mühle hat die Vertikalmühle keinen direkten Kontakt mit dem Mahlkörper, wodurch die Pulveraufbereitung sicherer, energiesparender und weniger verunreinigt ist. Die Raymond-Mühle verwendet eine Schwingwalze, die durch die Zentrifugalkraft Druck ausübt, wodurch eine Kollision zwischen Walze und Ring nicht vermieden werden kann.

3. Überholung:

Wenn die Walzenhülse und die Auskleidungsplatte durch die Vertikalmühle ersetzt werden, kann der Wartungszylinder verwendet werden, um die Walze aus dem Mühlenmantel zu drehen. Es gibt drei Arbeitsflächen, die gleichzeitig arbeiten können, was für den Eigentümer praktisch ist, um sich auf die begrenzten Personal- und Materialressourcen zu konzentrieren. In der Regel kann dies in etwa 8 bis 24 Stunden abgeschlossen werden.