1. Fortschrittliches Technologiesystem:

a. Vertikalmühlen können einen externen Kreislaufprozess nutzen, wodurch das System energiesparender ist und die Arbeitsbelastung für die Arbeiter geringer ausfällt. Raymond-Mühlen können keinen externen Kreislaufprozess nutzen.

b. Die Position des Hauptmotors, des Lufteinlasses, des Luftauslasses, des Zuführungsstutzens und des Schlackenaustragsstutzens kann entsprechend den Anforderungen der Prozessanlage angepasst werden, und die Zuführungsmethode kann je nach Wassergehalt des Rohmaterials durch seitliche oder obere Zuführung gewählt werden, wodurch Projektinvestitionen eingespart werden; und die Raymond-Mühle kann dies nicht.

c. Vertikalmühlen ermöglichen eine großflächige Produktion bei geringem Energieverbrauch und hoher Effizienz. Sie eignen sich für die Skalierung und Modernisierung von Unternehmen. Raymond-Mühlen hingegen sind klein, haben eine geringe Produktionskapazität und einen hohen Energieverbrauch (20–50 % höher als der Energieverbrauch einer einzelnen Produktionseinheit bei Vertikalmühlen) und sind daher für größere Unternehmen nicht geeignet.

2. Anlagenstruktur:

a. Die Vertikalmühle nutzt einen hydraulischen Druckmechanismus. Der Walzendrehmechanismus basiert auf der LM-Vertikalmühlenkonstruktion der deutschen Firma Lecher und ermöglicht einen leichten Anlauf sowie einfache Wartung. Im Betrieb kann der Walzendruck im Kontrollraum entsprechend dem Betriebszustand der Mühle angepasst werden.

b. Die Walzenhülse und -auskleidung von Vertikalmühlen werden aus Legierungsguss oder Verbundwerkstoff auftragsgeschweißt und haben eine reifenförmige Gestalt. Sie sind wiederverwendbar und ähneln den Vertikalmühlen der deutschen Firma MPS. Dadurch wird die Ausnutzungsrate verschleißfester Materialien verbessert. Die Lebensdauer von Walzenhülse und -auskleidung beträgt in der Regel etwa ein Jahr.

c. Die Lagerabdichtung der vertikalen Walzenschleifmaschine verwendet eine einfache und zuverlässige Gleitringdichtung, benötigt keinen Dichtungslüfter und kann auch mit dünnflüssiger Ölzirkulation gekühlt und geschmiert werden, was die Lagerlebensdauer erheblich verlängert.

d. Im Vergleich zur Raymond-Mühle besteht bei der Vertikalmühle kein direkter Kontakt zum Mahlkörper, wodurch die Pulverherstellung sicherer, energiesparender und mit weniger Verunreinigungen verbunden ist. Die Raymond-Mühle nutzt die Zentrifugalkraft, um Druck auf die Schwingwalzen auszuüben, wodurch eine Kollision von Walze und Mahlring nicht ausgeschlossen werden kann.

3. Generalüberholung:

Beim Austausch der Walzenhülse und der Auskleidungsplatte durch die Vertikalmühle kann der Wartungszylinder zum Ausdrehen der Walze aus dem Mühlengehäuse verwendet werden. Dabei können drei Arbeitsflächen gleichzeitig bearbeitet werden, was dem Betreiber ermöglicht, sich auf die begrenzten Personal- und Materialressourcen zu konzentrieren. Die Arbeiten sind in der Regel in 8 bis 24 Stunden abgeschlossen.