Durch die Optimierung des Lithiumgewinnungsprozesses aus Lepidolith hat die großtechnische Produktion von Lepidolith Einzug gehalten, und seine Vorteile – reichhaltige Vorkommen und niedrige Rohstoffkosten – sind zunehmend zum Vorschein gekommen. Daher wird die Entwicklung der Lithiumgewinnung aus Lepidolith in China zu einer strategischen Notwendigkeit. Ein Schlüsselschritt in der Lithiumgewinnungstechnologie aus Lepidolith ist das Mahlen des kalzinierten Lepidolithmaterials. Wie gut lässt sich Klinker-Lepidolith mahlen? HCMilling (Guilin Hongcheng) ist ein Hersteller von Mahlanlagen für die Produktion von kalziniertem Lepidolith.kalzinierter LepidolithSchleifenMühleDas von uns entwickelte Verfahren wurde erfolgreich im Projekt zur Lithiumgewinnung aus Lepidolith eingesetzt. Im Folgenden werden wir diese Frage analysieren und beantworten.

Der Lithiumgehalt von Spodumen ist üblicherweise höher als der von Lepidolith, weshalb es sich besser für die Herstellung lithiumhaltiger Rohstoffe eignet. Allerdings gibt es in meinem Land nur wenige Spodumenerzvorkommen; man ist hauptsächlich auf Importe aus Australien und anderen Ländern angewiesen, wodurch die Versorgungssicherheit nicht gewährleistet ist. Mein Land verfügt über die größten Lepidolithreserven Asiens, weshalb Lepidolith hinsichtlich Ressourcenreichtum und Entwicklungskosten gewisse Vorteile bei der Lithiumgewinnung bietet. Wie vermahlbar ist Lepidolithklinker? Die gängige Lithiumcarbonat-Herstellung umfasst im Allgemeinen das Mischen von Kalkstein und Lepidolithkonzentrat, das Feinmahlen und anschließende Kalzinieren des kalzinierten Klinkers. Dieser wird dann in Wasser abgeschreckt, erneut fein gemahlen und anschließend für weitere Reaktionen ausgelaugt. Obwohl dieses Verfahren ein breites Anwendungsgebiet hat, ist es mit einem hohen Energieverbrauch und einer geringen Lithiumausbeute verbunden. Der größte Nachteil besteht darin, dass eine bestimmte Feinheit des Lepidoliths erforderlich ist. Dieser muss in einer Kugelmühle auf eine bestimmte Feinheit vermahlen werden, um die Anforderungen an die Auslaugungsrate zu erfüllen. Die Reaktionszeit ist zudem relativ lang. Während des Auslaugungsprozesses wird außerdem viel Aluminium ausgelaugt, was zu einem erheblichen Lithiumverlust führt. Nach Abschluss der Reaktion verbleibt eine große Menge Schwefelsäure, deren Neutralisation viel Alkali erfordert. Beim Abschrecken in Wasser und anschließendem Feinmahlen lässt sich die Feinheit des Mahlguts nicht präzise steuern, was zu einer Übermahlung des Klinkers führt. Die Nassmahlung in der Kugelmühle ist materialintensiv und erfordert komplexere Anlagen. Dies erschwert die Lithiumcarbonat-Herstellung erheblich. Daher ist es notwendig, den Mahlprozess des gerösteten Klinkers zu verbessern. Die Mahlbarkeit des Klinkerlepidoliths eignet sich besser für ein Trockenverfahren. Nach der Optimierung wird Trockenmahlung eingesetzt, und für die Produktion können lediglich Grobbrechanlagen und eine Mühle zum Kalzinieren von Lepidolith verwendet werden. Die Anlagen sind einfach aufgebaut, und nach dem Mahlen werden die Rohstoffe gesiebt, wodurch die Feinheit genauer kontrolliert und ein Übermahlen verhindert wird.

Das technologische Verfahren, das von derkalzinierter LepidolithSchleifenMühleDie Verarbeitung von Lepidolithklinker erfolgt wie folgt: Nach dem Entladen des gerösteten Lepidolithklinkers aus dem Ofen wird der auf maximal 110 °C abgekühlte Klinker einer Grobzerkleinerung unterzogen. Als Grobzerkleinerungsanlagen können Backenbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher und Schredder eingesetzt werden. Die Auswahl der Anlagen erfolgt je nach den Gegebenheiten des Unternehmens. Die Grobzerkleinerung dient der Vorbereitung des im vorherigen Schritt grob zerkleinerten Klinkers. Mahlbarkeit von Lepidolithklinker: Gerösteter Lepidolithklinker weist eine Härte von maximal 2,5 HB auf und ist relativ spröde. Die Zerkleinerung erfolgt in einer Vertikalwalzenmühle. Dabei wird der Klinker hauptsächlich durch Mahlscheiben, Mahlwalzen und Materialextrusion zerkleinert. Der Verbrauch an Mahlgut ist sehr gering und die Ausfallrate niedrig. Dieser Schritt unterscheidet sich grundlegend von der Nasskugelmühle, die zum Einsatz kommt. Die Effizienz hängt hauptsächlich vom Mahlvorgang der Stahlkugeln und des Materials ab. Da der Verlust an Stahlkugeln relativ hoch ist, müssen diese häufig nachgefüllt werden. Der nach dem Mahlen in der Vertikalwalzenmühle vermahlene Klinker wird gesiebt. Im Vergleich zur Nassmahlung findet beim Trockenmahlen kein Übermahlen statt, der Energieverbrauch wird reduziert und die nachfolgende Auslaugungsrate des Pulvers sichergestellt.

Lepidolith der HLM-SerieVertikalwalzenmühleDie Mühle von HCMilling (Guilin Hongcheng) dient der Kalzinierung von Lepidolith. Sie vereint Brechen, Trocknen, Mahlen, Klassieren und Fördern und löst die Probleme herkömmlicher Industriemühlen hinsichtlich geringer Leistung, hohem Energieverbrauch und hohen Wartungskosten. Die Produktleistung entspricht internationalem Spitzenniveau und kann teure importierte Vertikalwalzenmühlen ersetzen. Sie erfüllt die Anforderungen an großtechnische, intelligente und intensive industrielle Mahlprozesse. Endkorngröße: 22–180 µm. Produktionskapazität: 5–200 t/h. Neben der Vermahlung des kalzinierten Lepidolithmaterials…HLM-LepidolithVertikalwalzenmühle kann auch eine Weiterverarbeitung und Wiederverwendung der Nebenprodukte der Lepidolithgewinnung wie Lithiumschlacke und Feldspatpulver realisieren.

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Rohstoffname

Produktfeinheit (Maschenweite/μm)

Kapazität (t/h)