Kürzlich wurde bei der Shagang Group die Produktionsanlage für Stahlschlackenpulver mit der größten Produktionskapazität Chinas fertiggestellt und in Betrieb genommen. Die Gesamtinvestition für dieses Projekt beläuft sich auf rund 170 Millionen Yuan, und es wird geschätzt, dass jährlich 600.000 Tonnen Stahlschlackenpulver produziert werden. Aufgrund der hohen Härte der Stahlschlacke beträgt der Partikeldurchmesser nach dem Zerkleinern in herkömmlichen Kugel- und Walzenmühlen immer noch etwa 6–8 mm, was eine Nachbearbeitung durch Zementhersteller erforderlich macht.StahlschlackeVertikalwalzenmühle Die Anlage wird in der Produktionslinie der Stahlschlackenmühle in Shagang eingesetzt und umgeht so den Zwischenschritt. Die Korngröße der Stahlschlacke kann bis zu 0,003 mm erreichen. Durch die Reduzierung des Energieverbrauchs im Prozess werden Umweltbelastungen minimiert, die Wertschöpfung des Produkts gesteigert und die Umwandlung von Stahlschlacke vom Abfallprodukt zum Rohstoff weiter vorangetrieben. Dadurch ergeben sich sowohl ökologische als auch wirtschaftliche Vorteile. Dies unterstreicht das gute Marktpotenzial der Stahlschlackenmühle. HCMilling (Guilin Hongcheng), ein professioneller Hersteller von Vertikalwalzenmühlen für Stahlschlacke, wird die Marktanwendung dieser Mühle vorstellen.

StahlschlackemahlenMühle

Es gilt als anerkanntes Umweltschutzprojekt der Branche, ein Projekt zur Förderung der Recyclingwirtschaft und zugleich als zweiter Meilenstein in der Stahlschlackenbehandlung in Shagang. Im Jahr 2020 errichtete Shagang die größte Stahlschlackenbehandlungsanlage Chinas mit einer Kapazität von 3,3 Millionen Tonnen und erreichte durch Magnetscheidung, Brechen, Stabmahlen, Sieben und weitere Weiterverarbeitungsschritte eine 100%ige Verwertung der Stahlschlacke. Ende Oktober desselben Jahres wurden bereits fast 600 Tonnen Stahlschlacke aus Shagang erfolgreich im Rahmen des Schwammumwandlungsprojekts für die Straßen der Stadt Zhangjiagang eingesetzt.StahlschlackemahlenMühleDie Produktionslinie ist in Betrieb genommen worden, und die Stahlschlacke hat sich tatsächlich von einem „Feststoffabfall“ zu einem „Produkt“ gewandelt. Die Recyclingressourcen wurden „getrocknet und ausgepresst“, wodurch die grüne Wirtschaftskette weiter ausgebaut wurde. „Der Durchmesser des Rohmaterials beträgt 6–8 mm. Anschließend vermahlen wir es in einer Stahlschlacke-Vertikalwalzenmühle weiter, wodurch eine Feinheit von etwa 0,003 mm erreicht wird.“ Laut einem Techniker der Pulverisierungsanlage von Shagang New Materials Co. beträgt die Kapazität der konventionellen Stahlschlacke-Produktionslinie in der gesamten Branche etwa 300.000 Tonnen. Unsere neue Produktionslinie mit einer Kapazität von 600.000 Tonnen setzt Maßstäbe für die gesamte Branche und trägt maßgeblich zur Entwicklung effektiver Branchenstandards bei.

Die Forschung zur Entwicklung und Nutzung von Stahlschlacken-Mikropulver ist nach dessen großflächiger Anwendung in den letzten Jahren ein aktuelles Thema. Die Herstellung von Mikropulver oder Komposit-Mikropulver aus Stahlschlacke kann die Unterschiede in der Mahlbarkeit bei der Herstellung von Stahlschlackenzement ausgleichen. Wenn die Stahlschlacke auf eine bestimmte Feinheit vermahlen wird,Stahlschlacke VertikalwalzenmühleBei einer spezifischen Oberfläche von über 400 m²/kg lässt sich das metallische Eisen optimal entfernen. Durch Feinvermahlung wird die Kristallstruktur des Materials reorganisiert und die Oberflächenbeschaffenheit der Partikel verändert. Die Oberfläche verbessert und stimuliert mechanisch die Aktivität der Stahlschlacke, wodurch die Eigenschaften hydraulischer Bindemittel zum Tragen kommen. Stahlschlackepulver und Schlackenpulver weisen beim Mischen eine Überlagerungswirkung auf. Das bei der Hydratation von C₃S und C₂S in der Stahlschlacke entstehende Calciumhydroxid ist der Hauptaktivator der Schlacke. Aktuelle Daten zeigen, dass die Verwendung von Hüttensandpulver als Betonzusatzmittel zwar die Festigkeit, Verarbeitbarkeit und Dauerhaftigkeit von Beton verbessern kann, die geringe Alkalität der Hochofenschlacke (% CaO + % MgO)/(% SiO₂ + % Al₂O₃) von etwa 0,9–1,2 jedoch die Alkalität der flüssigen Phase im Beton deutlich reduziert. Dies schädigt die Passivschicht der Bewehrung (pH-Werte unter 12,4 sind anfällig für Schäden) und führt zu Bewehrungskorrosion. Darüber hinaus ist Hochofenschlacke ein glasartiger Körper, dessen Hauptbestandteile C₃AS und C₂MS₂ sind. Die Gelierfähigkeit des granulierten Hochofenschlackepulvers resultiert aus dem Zerfall der glasartigen Struktur der Schlacke. Hydratationsprodukte können nur unter Einwirkung von Ca(OH)₂ gebildet werden. Stahlschlacke hingegen weist eine hohe Alkalität (% CaO + % MgO)/(% SiO₂) von etwa 1,8–3,0 auf. Die Mineralien bestehen hauptsächlich aus C3S, C2S, CF, C3RS2, RO usw. Das fCaO und die aktiven Mineralien in der Stahlschlacke bilden bei Kontakt mit Wasser Ca(OH)₂, wodurch die Alkalität des Betonsystems verbessert wird. Es kann als alkalischer Aktivator für Schlackenpulver verwendet werden. Beton, der mit Stahlschlackenpulver vermischt wird, weist im späteren Verlauf eine hohe Festigkeit auf. Daher können Stahlschlacke und Schlackenpulver-Komposit voneinander lernen und so die Eigenschaften optimieren.

Der Produktionsprozess von Stahlschlacke Vertikalwalzenmühle Die Anlage integriert Brechen, Mahlen, Trocknen und Pulversortieren und zeichnet sich durch geringen Energieverbrauch, gute Dichtigkeit, geringen Platzbedarf und einfache Bedienung aus. Die gewünschte Feinheit und Partikelgrößenverteilung lassen sich durch die Drehzahl des Pulverkonzentrators, den Luftdurchsatz des Mühlenlüfters und den Mahldruck einstellen. Dank veränderter Konstruktionsmethoden und -konzepte sowie ausgereifter Prozesstechnologie sinken die Investitionskosten für Vertikalwalzenmühlen deutlich und liegen im Wesentlichen gleich hoch oder nur geringfügig über denen von Kugelmühlen mit geschlossenem Kreislauf. Aufgrund ihrer Vorteile hinsichtlich Leistung und Energieverbrauch wird die Anlage immer breitere Anwendung finden. HCMilling (Guilin Hongcheng) ist ein professioneller Hersteller von Vertikalwalzenmühlen für Stahlschlacke.HLM-StahlschlackeVertikalwalzenmühle Diese Anlage ist ideal geeignet, um Vertikalwalzenmühlen bei der Erschließung des Marktes für Stahlschlackenpulver zu unterstützen. Sie kann Stahlschlackenpulver mit einer hohen spezifischen Oberfläche von über 700 vermahlen, spart zwei Arbeitsschritte – Vor- und Endvermahlung – und ermöglicht die Herstellung von Stahlschlackenpulver in einem einzigen Schritt.

Falls Sie entsprechende Anforderungen haben, kontaktieren Sie uns bitte, um Einzelheiten zur Ausrüstung zu erfahren.