Kürzlich wurde die Stahlschlackenpulver-Produktionslinie mit der größten Produktionskapazität Chinas in der Shagang Group fertiggestellt und in Betrieb genommen. Die Gesamtinvestition für dieses Projekt beträgt rund 170 Millionen Yuan, und es wird geschätzt, dass jährlich 600.000 Tonnen Stahlschlackenpulver produziert werden. Aufgrund der hohen Härte der Stahlschlacke beträgt der Partikeldurchmesser herkömmlicher Kugelmühlen und Walzenmühlen nach dem Zerkleinern immer noch etwa 6–8 mm, was eine erneute Verarbeitung durch Zementhersteller erfordert. DieStahlschlackeVertikalwalzenmühle wird in der Produktionslinie des Stahlschlackenwerks von Shagang eingesetzt und verzichtet direkt auf Zwischenverbindungen. Die Durchmesserfeinheit der Stahlschlacke kann bis zu 0,003 mm betragen. Durch die Reduzierung des Energieverbrauchs des Prozesses können Umweltbelastungen reduziert, die Wertschöpfung des Produkts gesteigert und die Umwandlung der Stahlschlacke von „festem Abfall“ in „Produkt“ weiter gefördert werden. Dadurch werden Umweltschutz und Wirtschaftlichkeit doppelt verbessert. Dies zeigt, dass das Stahlschlackenwerk gute Marktaussichten hat. HCMilling (Guilin Hongcheng) wird als professionelles Stahlschlacken-Vertikalwalzenwerk die Marktanwendung des Stahlschlacken-Vertikalwalzenwerks einführen.

StahlschlackenmahlenMühle

Es versteht sich, dass das Mahlen von Stahlschlacke ein branchenweit anerkanntes Umweltschutzprojekt, ein Projekt zur Kreislaufwirtschaft und zugleich ein „zweiter Schritt“ in der Stahlschlackenaufbereitung in Shagang ist. Im Jahr 2020 wird Shagang das größte Stahlschlackenaufbereitungsprojekt Chinas mit einer Kapazität von 3,3 Millionen Tonnen errichten und eine 100-prozentige Nutzung der Stahlschlacke durch Magnetscheidung, Zerkleinerung, Stabmahlung, Siebung und andere tiefgehende Verarbeitung erreichen. Ende Oktober desselben Jahres wurden fast 600 Tonnen Stahlschlacke aus Shagang erfolgreich im Schwammumwandlungsprojekt der Stadtstraßen von Zhangjiagang eingesetzt. Nach derStahlschlackenmahlenMühleMit der Inbetriebnahme der Produktionslinie wurde die Stahlschlacke tatsächlich von „festem Abfall“ in ein „Produkt“ umgewandelt und die Recyclingressourcen wurden „getrocknet und gepresst“, wodurch die grüne Wirtschaftskette weiter ausgebaut wurde. „Der Durchmesser der Rohstoffe beträgt 6–8 mm. Anschließend mahlen wir sie mit einer vertikalen Stahlschlacken-Walzenmühle weiter, bis die Feinheit im Durchmesser etwa 0,003 mm erreicht.“ Laut dem Techniker der Pulverisierungswerkstatt von Shagang New Materials Co. beträgt die konventionelle Stahlschlacken-Produktionslinie in der gesamten Branche etwa 300.000 Tonnen. Unsere neue 600.000-Tonnen-Produktionslinie dient als Referenz für die gesamte Branche und trägt zur Bildung effektiver Branchenstandards bei.

Die Forschung zur Entwicklung und Nutzung von Stahlschlacken-Mikropulver ist nach der großflächigen Anwendung von Schlacken-Mikropulver in den letzten Jahren ein heißes Thema. Die Herstellung von Mikropulver oder Verbund-Mikropulver durch Stahlschlacke kann den Unterschied in der Mahlbarkeit bei der Herstellung von Stahlschlackenzement beseitigen. Wenn die Stahlschlacke durchStahlschlacke VertikalwalzenmühleWenn die spezifische Oberfläche 400 m2/kg übersteigt, kann das metallische Eisen weitestgehend entfernt werden. Durch Feinstmahlen wird die Kristallstruktur des Materials neu geordnet, und die Beschaffenheit der Partikeloberfläche verändert sich. Die Oberfläche kann die Aktivität der Stahlschlacke verbessern und mechanisch stimulieren, wodurch die Eigenschaften hydraulischer Zementmaterialien zum Tragen kommen. Wenn Stahlschlackenpulver und Schlackenpulver vermischt werden, haben sie den Vorteil der Überlagerung. Calciumhydroxid, das bei der Hydratisierung von C3S und C2S in Stahlschlacke entsteht, ist der grundlegende Aktivator der Schlacke. Jüngste Daten zeigen, dass die Verwendung von Schlackenpulver als Betonzusatzstoff zwar die Festigkeit von Beton verbessern und die Verarbeitbarkeit und Haltbarkeit der Betonmischung steigern kann, die niedrige Alkalität von Hochofenschlacke (% CaO + % MgO)/(% SiO2 + % Al2O3) von etwa 0,9–1,2 jedoch die Alkalität der flüssigen Phase im Beton deutlich reduziert, die passive Bewehrungsschicht im Beton schädigt (ein pH-Wert < 12,4 führt leicht zu Beschädigungen) und zu Korrosion der Bewehrung im Beton führt. Zudem ist Hochofenschlacke ein glasartiger Körper, dessen Hauptbestandteile C3AS und C2MS2 sind. Die Gelierfähigkeit von granuliertem Hochofenschlackenpulver kommt durch den Zerfall der glasartigen Schlackenstruktur zustande. Hydratationsprodukte können nur unter Einwirkung von Ca(OH)2 gebildet werden. Stahlschlacke hat eine hohe Alkalität (% CaO + % MgO)/(% SiO2) von etwa 1,8–3,0. Die Mineralien sind hauptsächlich C3S, C2S, CF, C3RS2, RO usw. Das fCaO und die aktiven Mineralien in der Stahlschlacke erzeugen beim Kontakt mit Wasser Ca(OH)2, was die flüssige Alkalität des Betonsystems verbessert. Es kann als alkalischer Aktivator für Schlackenpulver verwendet werden. Der mit Stahlschlackenpulver gemischte Beton weist später die Eigenschaften einer hohen Festigkeit auf. Daher können Stahlschlacke und Schlackenverbundpulver voneinander lernen und die Leistung ist perfekter.

Der Produktionsprozess von Stahlschlacke Vertikalwalzenmühle Die integrierte Zerkleinerungs-, Mahl-, Trocknungs- und Pulversortieranlage zeichnet sich durch geringen Stromverbrauch, gute Dichtleistung, geringe Stellfläche und einfache Handhabung aus. Die gewünschte Feinheit und Partikelgrößenverteilung kann durch Anpassung der Drehzahl des Pulverkonzentrators, des Luftdurchsatzes des Mühlengebläses und des Mahldrucks erreicht werden. Durch die Änderung von Konstruktionsmitteln und -konzepten sowie die zunehmend ausgereifte Prozesstechnologie sinkt die Investition in ein Vertikalwalzenmühlensystem deutlich und ist im Wesentlichen gleich oder etwas höher als bei einem Kugelmühlensystem mit geschlossenem Kreislauf. Aufgrund seiner Vorteile bei Leistung und Stromverbrauch wird das System immer häufiger eingesetzt. HCMilling (Guilin Hongcheng) ist eine professionelle Vertikalwalzenmühle für Stahlschlacke. UnsereHLM-StahlschlackeVertikalwalzenmühle ist eine ideale Ausrüstung, um der Vertikalwalzenmühle zu helfen, den Markt für Stahlschlackenpulver zu erweitern. Es kann Stahlschlackenpulver mit einer hohen spezifischen Oberfläche von mehr als 700 mahlen, zwei Prozesse des Vormahlens und des Endmahlens einsparen und die Produktion von Stahlschlackenpulver in einem Schritt abschließen.

Bei entsprechenden Anforderungen kontaktieren Sie uns bitte für die Ausstattungsdetails.