Unser Land ist ein großer Glasverbraucher. Mit der rasanten wirtschaftlichen Entwicklung steigt der Glasverbrauch stetig, und die Entsorgung von Altglas hat sich zunehmend zu einem drängenden Problem entwickelt. Hauptbestandteil von Glas ist aktives Siliziumdioxid. Nach dem Vermahlen zu Pulver besitzt dieses puzzolanische Eigenschaften und kann als Zusatzstoff bei der Betonherstellung verwendet werden. Dies löst nicht nur das Problem der Altglasentsorgung, sondern fördert auch die Entwicklung umweltfreundlicher Baustoffe.HCM MaschinenWir sind ein Hersteller von Mahlmühlen. Unsere Mahlmühlen dienen der Vermahlung von Altglaspulver. Heute möchte ich Ihnen die Rolle von Glaspulver in Zement erläutern.

Durch die Analyse der Druckfestigkeitsprüfung von mit Glaspulver versetztem Beton und die mikroskopischen Untersuchungsergebnisse des Zementleims lässt sich schlussfolgern, dass das im Glaspulver enthaltene CaO zwar mit Wasser reagieren kann, diese Reaktion jedoch sehr schwach ist. Daher kann davon ausgegangen werden, dass Glaspulver keine hydraulische Härte aufweist. Bei einem Glaspulveranteil von beispielsweise 10 % reagieren das aktive Siliciumdioxid, das Aluminiumoxid und das Calciumhydroxid im Glaspulver zu niedrigalkalischem Calciumsilicathydrat. Das aktive Siliciumdioxid kann auch mit hochalkalischem Calciumsilicathydrat reagieren. Dabei entsteht niedrigalkalisches Calciumsilicathydrat. Durch die Reduzierung des Calciumhydroxidgehalts und die Bildung von Calciumsilicathydrat werden die Dichte und die Wasserundurchlässigkeit des erhärteten Betons verbessert. Es reagiert mit dem Zementhydratationsprodukt Calciumhydroxid (Ca(OH)₂) und bildet Wasser. Hydratisiertes Calciumsilikat reduziert den Ca(OH)₂-Gehalt im Beton, erhöht den Gehalt an hydratisiertem Calciumsilikat und verbessert so die Betonfestigkeit. Bei einem Glaspulveranteil von 20 % sinkt aufgrund des abnehmenden Zementgehalts auch die Menge der durch Zementhydratation entstehenden Hydrate. Das Glaspulver reagiert jedoch mit Zementhydraten und bildet teilweise hydratisiertes Calciumsilikat. Bei einem Glaspulveranteil von 20 % ist die Festigkeit noch mit der von Referenzbeton vergleichbar. Steigt der Glaspulveranteil weiter an und sinkt der Zementgehalt, nimmt die Menge der Hydratationsprodukte immer weiter ab. Das mit den Zementhydraten reagierende Glaspulver kann den durch den sinkenden Zementgehalt bedingten Rückgang der Hydratationsprodukte nicht mehr kompensieren. Daher nimmt die Festigkeit immer weiter ab. Außerdem wurde festgestellt, dass bei einem zu hohen Glaspulveranteil Risse auftreten.

Dies liegt daran, dass mit der reduzierten Zementmenge auch der Bedarf an aktiver Kieselsäure für die Hydratationsreaktion sinkt. Die verbleibende aktive Kieselsäure reagiert mit den alkalischen Substanzen im Glaspulver, was zu einer inneren Ausdehnung des Betons führt. Der erhärtete Zementleim reißt und bildet größere Risse, wodurch die Festigkeit des Betons abnimmt.

Die Wirkung von Glaspulver auf Zement:

(1) Die 28-Tage-Druckfestigkeit von Beton, der mit farblosem, transparentem Glaspulver und grünem Glaspulver anstelle von Zement (10 % bzw. 15 % Zementanteil) hergestellt wurde, ist höher als die des Referenzbetons. Bei einem Anteil von 20 % entspricht die Festigkeit der des Referenzbetons und ist vergleichbar. Ab einem Anteil von 30 % nimmt die Druckfestigkeit des Betons deutlich ab.

(2) Ohne Zugabe von Glaspulver kristallisiert Calciumhydroxid gut und bildet größere Partikel. Mit zunehmender Menge an Glaspulver sinkt der Calciumhydroxidgehalt allmählich, und die Kristallisation verschlechtert sich zunehmend.

(3) Die Zugabe von Glaspulver in verschiedenen Farben hat keinen großen Einfluss auf die Festigkeit des Betons.

(4) Glaspulver wird zur Herstellung von Beton verwendet und hat große ökologische Vorteile.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com