Die Vertikalmühle ist eine industrielle Anlage zur Herstellung von Mineralpulvern, die fünf Funktionen vereint: Brechen, Mahlen, Pulvertrennung, Trocknen und Fördern. Die HLM-Vertikalwalzenmühle eignet sich zur Verarbeitung von Kalzit, Kreide, Kalkstein, Dolomit, Ruß, Kaolin, Bentonit, Talkum, Glimmer, Magnesit, Illit, Pyrophyllit, Vermiculit, Sepiolith, Attapulgit, Rectorit, Diatomit, Schwerspat, Gips, Alunit, Graphit, Fluorit, Phosphatgestein, Kalisalz usw. Wir sind ein renommiertes Unternehmen. Hersteller von VertikalmühlenBitte teilen Sie uns Ihr Rohmaterial, die gewünschte Feinheit und Ausstoßmenge mit, wir empfehlen Ihnen dann das passende Mühlenmodell.
Vertikalmühle Die Anlage besteht aus Hauptmühle, Sichter, Ventilator, Zyklonabscheider für das Fertigprodukt und Luftkanal. Die Hauptmühle umfasst Rahmen, Lufteinlassgehäuse, Schaufelblatt, Mahlwalze, Mahlring und Gehäuse.
HLM Vertikalwalzenmühle
Maximale Futtergröße: 50 mm
Kapazität: 5-200 t/h
Feinheit: 200-325 Mesh (75-44 μm)
Vertikalfräsmaschine Vorteile
Der Luftstrom wird über das Rückluftrohr am oberen Ende des großen Zyklonabscheiders zum Ventilator zurückgeführt. Die Luft zirkuliert und steht unter Unterdruck. Das erhöhte Luftvolumen des zirkulierenden Luftstroms wird über das Abgasrohr zwischen Ventilator und Hauptmühle abgeleitet und gelangt zur Reinigung in den kleinen Zyklonabscheider.
• Kompakte Bauweise und fortschrittliches System, einfache Bedienung und Einstellung, hoher Automatisierungsgrad – diese Mühle eignet sich sowohl für die Großproduktion als auch für die mittlere und kleine Produktionsmenge.
• Höhere Mahleffizienz und Energieeinsparung. Im Vergleich zum Kugelmühlensystem kann der Energieverbrauch um 30–50 % gesenkt werden.
•Hohe Qualität der Endprodukte. Feinheit und gleichmäßige Verteilung.
• Langlebig und mit langer Lebensdauer. Die Mahlscheibe berührt die Mahlwalze nicht direkt; Scheibenauskleidung und Walzenoberfläche bestehen aus hochverschleißfesten Materialien.
• Umweltschutz. Minimale Vibrationen und Geräusche, kein Staub in der Werkstatt dank Unterdruckbetrieb.
Email: hcmkt@hcmilling.com
Veröffentlichungsdatum: 04.03.2022
