Die Vertikalmühle ist eine industrielle Anlage zur Herstellung von Mineralpulvern, die fünf Funktionen vereint: Zerkleinern, Mahlen, Pulvertrennung, Trocknen und Fördern. Die HLM Vertikalwalzenmühle eignet sich für die Verarbeitung von Kalzit, Kreide, Kalkstein, Dolomit, Ruß, Kaolin, Bentonit, Talkum, Glimmer, Magnesit, Illit, Pyrophyllit, Vermiculit, Sepiolith, Attapulgit, Rectorit, Kieselgur, Schwerspat, Gips, Alunit, Graphit, Fluorit, Phosphatgestein, Kalierz usw. Wir sind ein renommierter Hersteller von Vertikalmühlen, teilen Sie uns bitte Ihren Rohstoff, die gewünschte Feinheit und Leistung mit, wir empfehlen Ihnen das passende Mühlenmodell.
Vertikalmühle besteht aus Hauptmühle, Klassierer, Ventilator, Zyklonabscheider für Fertigprodukte und Luftkanal. Die Hauptmühle besteht unter anderem aus Rahmen, Lufteinlassspirale, Schaufelblatt, Mahlwalze, Mahlring und Gehäuse.
HLM Vertikalwalzenmühle
Maximale Zuführgröße: 50 mm
Kapazität: 5-200t/h
Feinheit: 200–325 Mesh (75–44 μm)
Vertikale Fräsmaschine Vorteile
·Der Luftstrom wird vom Rückluftrohr am oberen Ende des großen Zyklonabscheiders zum Ventilator zurückgeführt. Der Luftweg zirkuliert und strömt unter Unterdruck. Das erhöhte Luftvolumen des Umluftwegs wird durch das Abgasrohr zwischen Ventilator und Hauptmühle abgeführt und gelangt zur Reinigung in den kleinen Zyklonabscheider.
· Kompaktes Layout und fortschrittliches System, einfache Bedienung und Einstellung, höherer Automatisierungsgrad. Diese Mühle eignet sich sowohl für die Großproduktion als auch für die Mittel- und Kleinproduktion.
· Höhere Mahlleistung und Energieeinsparung. Im Vergleich zum Kugelmühlensystem kann der Energieverbrauch um 30-50 % gesenkt werden.
·Hohe Qualität der Endpulver. Die Feinheit mit den Eigenschaften einer gleichmäßigen Verteilung.
·Langlebig und längere Lebensdauer. Die Mahlscheibe hat keinen direkten Kontakt mit der Mahlwalze, die Scheibenauskleidung und die Walzenoberfläche bestehen aus hochverschleißfesten Materialien.
·Umweltschutz. Minimale Vibrationen und Lärm, kein Staub in der Werkstatt durch Unterdruckbetrieb.
Email: hcmkt@hcmilling.com
Beitragszeit: 04.03.2022
