Bei der Herstellung von Spannbeton-Rohrpfählen (kurz: PHC-Rohrpfähle) kommt üblicherweise das Verfahren der „Nachhärtung“ zum Einsatz, das atmosphärische Dampfhärtung und Autoklavhärtung kombiniert. Quarzsandpulver (oder fein gemahlener Sand) wird bei der Herstellung von PHC-Rohrpfählen verwendet, wobei die Eigenschaften der hydrothermalen Synthesereaktion während der Autoklavhärtung genutzt werden. Diese Technologie reduziert nicht nur den Zementverbrauch, sondern spart auch Energie und senkt den Materialverbrauch. Gleichzeitig ermöglicht sie die effektive Nutzung der im Bergwerk anfallenden Quarzrückstände, was sowohl technisch als auch wirtschaftlich vorteilhaft ist. Welche Anlagen werden also zur Herstellung des fein gemahlenen Quarzsandes für Rohrpfähle verwendet? Als professioneller Anbieter vonQuarzsandMahlmühle Maschine, HCMilling (Guilin Hongcheng).HLM QuarzsandVertikalwalzenmühlewurde in großem Umfang bei der Herstellung von fein gemahlenem Quarzsand für Rohrpfähle verwendet, was im Folgenden beschrieben wird.

Laut der Untersuchung verwendet Sunwood seit Langem Quarzsandpulver für die Herstellung von PHC-Rohrpfählen, jedoch existiert kein Produktstandard für Quarzsandpulver. Um die Qualität von Spannbeton-Hochleistungsbeton-Rohrpfählen zu sichern, die Entwicklung der Rohrpfahlindustrie zu fördern, die breite Anwendung von Quarzsandpulver zu unterstützen, dessen Qualität zu gewährleisten und den Quarzsandpulvermarkt zu standardisieren, wurde gemäß Dokument Nr. 7 der Chinesischen Entwicklungs- und Reformkommission von 2005 die Baustoffnorm JC/T 950-2005 „Quarzsandpulver für Spannbeton-Hochleistungsbeton-Rohrpfähle“ erarbeitet. Sie wurde vom Forschungsinstitut für Bauingenieurwesen der Jiaxing-Universität und dem Forschungsinstitut für Beton- und Zementprodukte Suzhou entworfen, am 14. Februar 2005 veröffentlicht und trat am 1. Juli 2005 in Kraft.

Welche Ausrüstung eignet sich zur Herstellung von fein gemahlenem Quarzsand für Rohrpfähle, um die Qualitätsanforderungen zu erfüllen? Quarzsand ist ein hartes, verschleißfestes und chemisch stabiles Silikatmineral mit SiO₂ als Hauptbestandteil und einer Korngröße von 0,020 bis 3,350 mm. Er ist milchig-weiß, hellgelb, braun oder grau, hat eine Härte von 7, ist spröde ohne Spaltbarkeit, bricht schalenförmig, hat einen fettigen Glanz und eine relative Dichte von 2,65. Er ist unlöslich in Säure, schwerlöslich in KOH-Lösung und hat einen Schmelzpunkt von 1750 °C. Aufgrund der physikalischen Eigenschaften von Quarzsand und der Qualitätsanforderungen an fein gemahlene Quarzsandprodukte für Rohrpfähle wird die Verwendung von Walzen in Betracht gezogen. QuarzsandVertikalwalzenmühle Eine Kugelmühle für Quarzsand kann die Anforderungen des Quarzsandmahlprozesses erfüllen. Bei einer Verarbeitungskapazität von 5-10 t/h bietet die Walzenmühle als Quarzsandmahlanlage zwar eine hohe Kapazität, jedoch sind die Systeminvestitionen hoch. Nach der sekundären Druckbrechung entspricht die Produktgröße oft nicht den Anforderungen, und der Preis ist hoch. Es fehlen die notwendigen experimentellen Daten. Die Anforderungen lassen sich nur schwer erfüllen. Die Kugelmühle neigt zum Übermahlen, die Partikelgröße ist schwer zu kontrollieren, der Energieverbrauch ist hoch, die Produktionskapazität ist gering, der Prozessablauf ist komplex und die Anlage benötigt viel Platz. Obwohl die Investitionskosten niedrig sind, eignet sie sich nicht für die großtechnische Produktion von fein gemahlenem Quarzsand für Rohrpfähle. DaherHLM QuarzsandVertikalwalzenmühle wurde nach der obligatorischen Auswahl der Rohrpfahlkunden schließlich als Produktionsanlage für fein gemahlenen Quarzsand für Rohrpfähle ausgewählt.QuarzsandMahlmühle, QuarzsandVertikalwalzenmühle Es zeichnet sich durch hohe Kapazität, einfaches System, zuverlässigen Betrieb, komfortable Bedienung, kontrollierbare Produktfeinheit und geringen Energieverbrauch aus. Funktionsprinzip und Leistungsmerkmale sind wie folgt:

① Funktionsprinzip: dieSiliziumsandVertikaleSchleifenMühle Der Motor treibt die Mahlscheibe über ein vertikales Untersetzungsgetriebe an. Das feste Rohmaterial gelangt über die Schleuse vom Einlauf in die Mitte der Mahlscheibe und wird durch die Zentrifugalkraft an deren Rand geschleudert und durch die wiederholte Rollbewegung der Mahlwalze zerkleinert. Das zerkleinerte Material fällt über den Rand der Mahlscheibe hinaus. Das darin enthaltene Pulver wird vom aufsteigenden Hochgeschwindigkeitsluftstrom aus dem unteren Teil der Maschine mitgerissen und durchströmt die Mühle. Im oberen Teil des Pulverkonzentrators wird das Grobpulver durch den schnell rotierenden Rotor abgetrennt und zur Nachvermahlung in die Mitte der Mahlscheibe zurückgeführt. Das Feinpulver wird im oberen Teil der Quarzsandmühle mit dem Luftstrom abgetragen und im Staubabscheider aufgefangen. Dieses Produkt wird als Endprodukt bezeichnet. Die vom Luftstrom nicht abtransportierten Granulate laufen über die Mahlplatte hinaus und gelangen über den externen Becherförderer zurück zum Einlauf der Mühle, um dann zusammen mit den neu zugeführten Rohstoffen erneut vermahlen zu werden.

② Leistungsmerkmale:

1. Die Maschine vereint Mahl-, Trocknungs-, Sortier- und Förderfunktionen. Sie ist einfach zu bedienen und einzustellen, zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad und eine große Verarbeitungskapazität aus.

2. Der Feinheitsgrad der gemahlenen Produkte kann angepasst werden, und die Pulverselektionseffizienz ist hoch.

3. Geringer Verschleiß, niedriger Stahlverbrauch, hochverschleißfestes Material für Scheibenauskleidung und Walzenoberfläche, lange Lebensdauer.

4. Zuverlässiger Betrieb und bequeme Wartung. Die Schleifwalze kann zur Wartung aus dem Maschinengehäuse herausgenommen werden.

5. Geringe Vibrationen, geringe Geräuschentwicklung, keine Staubentwicklung beim Betrieb unter Unterdruck.

Das Herstellungsverfahren für fein gemahlenen Quarzsand für Rohrpfähle erfolgt durch vertikales Mahlen des Quarzsandes: der Prozess derQuarzsandMahlmühle Der Maschinenprozess beginnt mit der Annahme und Lagerung des fertigen Quarzsandes und endet mit dessen Abtransport. Dazu gehören die Annahme und Lagerung des Quarzsandes, die Lagerung im Becherwerk, das Mahlen des Quarzsandes durch Vertikalmahlung, die Absaugung des Staubs in Säcken und der Abtransport des fertigen Quarzsandes.

① Annahme und Lagerung von Quarzsand: Quarzsand wird per LKW zum Annahmebehälter oder zuerst zum Lagerplatz und dann per Gabelstapler zum Annahmebehälter transportiert.

② Becherwerklagerung: Das Rohmaterial wird mit dem Becherwerk verbunden, um den Quarzsand zum Quarzsand-Rohmateriallager zu befördern.

③ Mahlen: Der Quarzsand-Rohmaterialbehälter ist über einen Flansch mit der Quarzsand-Vertikalwalzenmühle verbunden, und das Rohmaterial wird über den Einlauf in die Quarzsand-Vertikalwalzenmühle eingeführt.QuarzsandVertikaleSchleifenMühlezum Mahlen.

④ Staubabsaugung mit Beuteln: Aus Gründen des Umweltschutzes ist am Auslauf der Mühle eine Staubabsaugung mit Beuteln installiert.

⑤ Abtransport des fertigen Quarzsandes: Der nach dem Mahlen in der Kugelmühle qualifizierte Quarzsand gelangt über die Rutsche am Auslaufende auf das Abtransportband und wird zum Materialbehälter im Mischraum transportiert oder nimmt direkt an der Dosierung teil.

HCMilling (Guilin Hongcheng) ist der Hersteller vonQuarzsandVertikalwalzenmühle. Unser QuarzsandVertikalwalzenmühleDas Verfahren wird bereits in mehreren Projekten zur Herstellung von fein gemahlenem Quarzsand für Rohrpfähle eingesetzt und erfreut sich großer Beliebtheit bei den Kunden. Für weitere Informationen zur Anlagenkonfiguration, Produktion und zum Betrieb von fein gemahlenem Quarzsand für Rohrpfähle wenden Sie sich bitte an HCM.