Bei der Herstellung von vorgespannten hochfesten Betonrohrpfählen (kurz: PHC-Rohrpfähle) wird üblicherweise das Verfahren der „Sekundärhärtung“ angewendet, das atmosphärische Dampfhärtung und Autoklavhärtung kombiniert. Quarzsandpulver (oder gemahlener Feinsand) wird bei der Herstellung von PHC-Rohrpfählen verwendet, wobei die Eigenschaften der hydrothermalen Synthesereaktion während der Autoklavhärtung ausgenutzt werden. Diese Technologie kann nicht nur den Zementverbrauch reduzieren, sondern auch Energie sparen und den Verbrauch senken. Gleichzeitig können die im Bergwerk anfallenden Quarzreste effektiv genutzt werden, was technische und wirtschaftliche Vorteile bietet. Welche Anlagen werden also zur Herstellung des fein gemahlenen Quarzsandes für Rohrpfähle verwendet? Als professioneller Anbieter vonQuarzsandMahlmühle Maschine, HCMilling (Guilin Hongcheng).HLM QuarzsandVertikalwalzenmühlewird häufig bei der Herstellung von fein gemahlenem Quarzsand für Rohrpfähle verwendet, was im Folgenden beschrieben wird.

Der Untersuchung zufolge verwendet Sunwood seit langem Quarzsandpulver zur Herstellung von PHC-Rohrpfählen, es gibt jedoch keinen Produktstandard für Quarzsandpulver. Um die Qualität vorgespannter hochfester Betonrohrpfähle zu gewährleisten, die Entwicklung der Rohrpfahlindustrie besser voranzutreiben, die breite Anwendung von Quarzsandpulver zu fördern, die Qualität von Quarzsandpulver sicherzustellen und den Markt für Quarzsandpulver zu standardisieren, wurde gemäß Dokument Nr. 7 der Chinesischen Entwicklungs- und Reformkommission aus dem Jahr 2005 der Baustoffindustriestandard JC/T 950-2005 Quarzsandpulver für vorgespannte hochfeste Betonrohrpfähle, der vom Forschungsinstitut für Bauingenieurwesen der Universität Jiaxing des Forschungsinstituts für Beton- und Zementprodukte in Suzhou entworfen, am 14. Februar 2005 veröffentlicht und am 1. Juli 2005 in Kraft gesetzt.

Welche Anlagen eignen sich zur Herstellung von fein gemahlenem Quarzsand für Rohrpfähle, um die Qualitätsanforderungen zu erfüllen? Quarzsand ist ein hartes, verschleißfestes und chemisch stabiles Silikatmineral mit SiO₂ als Hauptmineralzusammensetzung und einer Partikelgröße von 0,020–3,350 mm. Seine Farbe ist milchig-weiß, hellgelb, braun und grau, seine Härte beträgt 7, er ist spröde und schalenförmig, hat einen fettigen Glanz und eine relative Dichte von 2,65. Er ist säureunlöslich, in KOH-Lösung jedoch schwer löslich und hat einen Schmelzpunkt von 1750 °C. Entsprechend den physikalischen Eigenschaften von Quarzsand und den Qualitätsanforderungen an fein gemahlene Quarzsandprodukte für Rohrpfähle wird die Walze berücksichtigt. QuarzsandVertikalwalzenmühle Eine Kugelmühle für Quarzsand erfüllt die Anforderungen des Quarzsandmahlprozesses. Bei einer Quarzsandverarbeitungskapazität von 5–10 t/h hat die Walze als Quarzsandmühle eine hohe Kapazität, die Systeminvestition ist jedoch hoch. Nach dem sekundären Druckbrechen kann die Produktgröße die Anforderungen kaum erfüllen, und der Preis ist hoch. Es fehlen die erforderlichen experimentellen Daten. Die Anforderungen sind schwer zu erfüllen; die Kugelmühle neigt zum Übermahlen, die Partikelgröße ist schwer zu kontrollieren, der Energieverbrauch ist hoch, die Produktionskapazität ist gering, der Prozessablauf ist komplex und die Anlage erstreckt sich über eine große Fläche. Trotz der geringen Investitionskosten ist sie nicht für die großtechnische Produktion von fein gemahlenem Quarzsand für Rohrpfähle geeignet. DaherHLM QuarzsandVertikalwalzenmühle wurde schließlich als Produktionsanlage für fein gemahlenen Quarzsand für Rohrpfähle ausgewählt, nachdem die obligatorische Auswahl der Rohrpfahlkunden erfolgt war. AlsQuarzsandMahlmühle, QuarzsandVertikalwalzenmühle verfügt über große Kapazität, einfaches System, zuverlässigen Betrieb, komfortable Bedienung, kontrollierbare Produktfeinheit und geringen Energieverbrauch. Sein Funktionsprinzip und seine Leistungsmerkmale sind wie folgt:

① Funktionsprinzip: dieSiliziumsandVertikaleSchleifenMühle Ein Motor treibt die Mahlscheibe durch das vertikale Reduzierstück an und rotiert. Die festen Rohstoffe gelangen durch die Schleusenzufuhr vom Zufuhreinlass in die Mitte der Mahlscheibe, werden durch die Zentrifugalkraft an den Rand der Mahlscheibe geschleudert und durch das wiederholte Rollen der Mahlwalze zerkleinert. Das zerkleinerte Material läuft über den Rand der Mahlplatte, und das darin enthaltene pulverförmige Material wird von dem schnellen Luftstrom, der vom unteren Teil der Maschine aufsteigt, mitgerissen, und der aufsteigende Luftstrom und das pulverförmige Material passieren die Mühle. Im oberen Teil des Pulverkonzentrators wird durch den schnell rotierenden Rotor das grobe Pulver abgetrennt und zum erneuten Mahlen in die Mitte der Mahlplatte fallen gelassen. Das feine Pulver wird vom oberen Teil der Quarzsandmühle mit dem Luftstrom gemahlen und in der Staubsammelvorrichtung gesammelt. Das Produkt ist fertig. Die körnigen Materialien, die nicht vom Luftstrom weggetragen werden, laufen über die Mahlplatte und kehren durch den externen Umlaufbecherwerk zum Zufuhreinlass der Mühle zurück und gelangen dann zusammen mit den neu zugeführten Rohstoffen zum erneuten Mahlen in die Mühle.

② Leistungsmerkmale:

1. Es integriert Mahl-, Trocknungs-, Sortier- und Förderfunktionen. Es ist einfach zu bedienen und einzustellen, mit hohem Automatisierungsgrad und großer Verarbeitungskapazität einer einzelnen Maschine.

2. Die Feinheit der gemahlenen Produkte kann eingestellt werden und die Pulverauswahleffizienz ist hoch.

3. Geringer Verschleiß, geringer Stahlverbrauch, hochverschleißfestes Material für Scheibenbelag und Walzenoberfläche, lange Lebensdauer.

4. Zuverlässiger Betrieb und bequeme Wartung. Die Schleifwalze kann während der Wartung aus dem Maschinenkörper herausgedreht werden.

5. Geringe Vibration, geringe Geräuschentwicklung, kein Staub während des Unterdruckbetriebs.

Der Produktionsprozess von fein gemahlenem Quarzsand für Rohrpfähle übernimmt den Plan des vertikalen Mahlens von Quarzsand: der Prozess derQuarzsandMahlmühle Die Maschine beginnt mit dem Empfang und der Lagerung und dem Transport des fertigen Quarzsandes. Dazu gehören der Empfang und die Lagerung des Quarzsandes, die Lagerung des Becherwerks, das Mahlen des Quarzsandes durch vertikales Mahlen, die Staubsammlung in Säcken und der Abtransport des fertigen Quarzsandes.

① Empfang und Lagerung von Quarzsand: Quarzsand wird per LKW zum Aufnahmetrichter oder zunächst zum Lagerplatz und dann per Gabelstapler zum Aufnahmetrichter transportiert.

2. Lagerung im Becherwerk: Der Quarzsand wird mit dem Becherwerk verbunden und in das Quarzsand-Rohmateriallager gehoben.

③ Mahlen: Der Quarzsand-Rohmaterialbehälter ist über einen Flansch mit der Quarzsand-Vertikalwalzenmühle verbunden, und die Rohstoffe werden vom Zufuhreinlass desQuarzsandVertikaleSchleifenMühlezum Schleifen.

④ Staubbeutelsammlung: Unter Berücksichtigung der Umweltschutzanforderungen wird am Auslassende der Mühle eine Staubbeutelsammlungsvorrichtung angebracht.

⑤ Abtransport des fertigen Quarzsandes: Qualifizierter Quarzsand gelangt nach dem Mahlen in der Kugelmühle durch die Rutsche am Auslassende auf das Abtransportband und wird zum Materialbehälter im Dosierraum transportiert oder nimmt direkt an der Dosierung teil.

HCMilling (Guilin Hongcheng) ist der Hersteller vonQuarzsandVertikalwalzenmühle. Unser QuarzsandVertikalwalzenmühleDie Produktion von fein gemahlenem Quarzsand für Rohrpfähle wurde bereits in mehreren Projekten erfolgreich umgesetzt und erfreut sich großer Beliebtheit bei den Kunden. Für weitere Informationen zur Anlagenkonfiguration, Produktion und Anwendung von fein gemahlenem Quarzsand für Rohrpfähle wenden Sie sich bitte an HCM.