Lassen Sie uns zunächst verstehen, was elektrolytische Manganschlacke ist. Elektrolytische Manganschlacke ist ein gefilterter Säurerückstand, der bei der elektrolytischen Gewinnung von metallischem Mangan aus Mangancarbonat-Erz durch die Behandlung von Manganerz mit Schwefelsäure entsteht. Sie ist sauer oder schwach alkalisch, hat eine Dichte zwischen 2–3 g/cm³ und eine Partikelgröße von etwa 50–100 Maschen. Sie gehört zu den Industrieabfällen der Klasse II, wobei Mn und Pb die Hauptschadstoffe in elektrolytischer Manganschlacke sind. Daher ist vor der Ressourcennutzung elektrolytischer Manganschlacke eine unschädliche Behandlungstechnologie für elektrolytische Manganschlacke erforderlich.

Elektrolytische Manganschlacke entsteht im Druckfiltrationsverfahren der elektrolytischen Manganproduktion. Dabei wird Manganerzpulver in Schwefelsäure getränkt und anschließend durch Filtration mit einem Druckfilter in fest und flüssig getrennt. Derzeit verwenden die meisten Unternehmen zur elektrolytischen Manganproduktion in China minderwertiges Manganerz mit einem Gehalt von etwa 12 %. Aus einer Tonne elektrolytischem Mangan entstehen etwa 7–11 Tonnen elektrolytische Manganschlacke. Die Menge der importierten hochwertigen Manganerzschlacke beträgt etwa die Hälfte der Menge an minderwertigem Manganerz.

China verfügt über reichlich Manganerzvorkommen und ist der weltweit größte Produzent, Verbraucher und Exporteur von elektrolytischem Mangan. Derzeit gibt es 150 Millionen Tonnen elektrolytische Manganschlacke. Sie ist hauptsächlich in Hunan, Guangxi, Chongqing, Guizhou, Hubei, Ningxia, Sichuan und anderen Regionen verbreitet, insbesondere im Gebiet des „Mangandreiecks“, wo die Vorräte relativ groß sind. In den letzten Jahren hat die unschädliche Behandlung und Ressourcennutzung von elektrolytischer Manganschlacke zunehmend an Bedeutung gewonnen, und die Ressourcennutzung von elektrolytischer Manganschlacke ist in den letzten Jahren zu einem wichtigen Forschungsthema geworden.

Zu den üblicherweise verwendeten, unschädlichen Behandlungsverfahren für elektrolytische Manganschlacke gehören das Natriumcarbonatverfahren, das Schwefelsäureverfahren, das Oxidationsverfahren und das hydrothermale Verfahren. Wo wird elektrolytische Manganschlacke eingesetzt? China betreibt derzeit umfangreiche Forschung zur Rückgewinnung und Ressourcennutzung von elektrolytischer Manganschlacke, beispielsweise zur Extraktion von metallischem Mangan aus elektrolytischer Manganschlacke, zur Verwendung als Zementverzögerer, zur Herstellung von Keramikziegeln, zur Herstellung von wabenförmigem Kohlebrennstoff, zur Herstellung von Mangandünger und zur Verwendung als Straßenunterbaumaterial. Aufgrund mangelnder technischer Machbarkeit, begrenzter Absorption von elektrolytischer Manganschlacke und hoher Verarbeitungskosten wurde dies jedoch nicht industrialisiert und gefördert.

Mit dem Vorschlag Chinas, ein duales Kohlenstoffziel zu erreichen, und der Verschärfung der Umweltpolitik wurde die Entwicklung der elektrolytischen Manganindustrie stark eingeschränkt. Eine der zukünftigen Entwicklungsrichtungen der elektrolytischen Manganindustrie ist die unschädliche Behandlung elektrolytischer Manganschlacke. Einerseits müssen Unternehmen die Umweltverschmutzung kontrollieren und die Emissionen durch Rohstoffe und Produktionsprozesse reduzieren. Andererseits sollten sie die unschädliche Behandlung von Manganschlacke aktiv fördern und deren Ressourcennutzung beschleunigen. Die Ressourcennutzung von Manganschlacke und der unschädliche Behandlungsprozess elektrolytischer Manganschlacke sind wichtige Entwicklungsrichtungen und -maßnahmen für die elektrolytische Manganindustrie in Gegenwart und Zukunft, und die Marktaussichten sind vielversprechend.

Guilin Hongcheng führt aktiv Innovationen und Forschungen durch, um der Marktnachfrage gerecht zu werden, und kann Unternehmen, die Manganelektrolyse betreiben, unschädliche Behandlungsverfahren für Manganelektrolyseschlacke anbieten. Rufen Sie uns gerne unter 0773-3568321 an, um sich beraten zu lassen.