Zunächst einmal: Was ist elektrolytische Manganschlacke? Sie ist ein gefilterter saurer Rückstand, der bei der Behandlung von Manganerz mit Schwefelsäure während der Gewinnung von metallischem Mangan aus Mangancarbonaterz entsteht. Sie ist sauer bis schwach alkalisch, hat eine Dichte zwischen 2 und 3 g/cm³ und eine Korngröße von etwa 50–100 Mesh. Sie zählt zu den industriellen Feststoffabfällen der Klasse II, wobei Mangan und Blei die Hauptverunreinigungen in der elektrolytischen Manganschlacke darstellen. Daher ist vor der Weiterverwendung der elektrolytischen Manganschlacke eine umweltschonende Aufbereitung erforderlich.

Bei der elektrolytischen Mangangewinnung entsteht im Druckfiltrationsprozess Elektrolytische Manganschlacke. Sie entsteht durch das Einweichen von Manganerzpulver in Schwefelsäure und die anschließende Trennung von Feststoff und Flüssigkeit mittels Druckfiltration. Derzeit verwenden die meisten chinesischen Unternehmen für elektrolytische Mangangewinnung minderwertiges Manganerz mit einem Gehalt von etwa 12 %. Aus einer Tonne elektrolytischem Mangan entstehen etwa 7–11 Tonnen elektrolytische Manganschlacke. Die Menge der importierten Schlacke aus hochwertigem Manganerz beträgt etwa die Hälfte derjenigen aus minderwertigem Manganerz.

China verfügt über reichhaltige Manganerzvorkommen und ist der weltweit größte Produzent, Verbraucher und Exporteur von elektrolytischem Mangan. Derzeit fallen 150 Millionen Tonnen elektrolytischer Manganschlacke an. Diese verteilt sich hauptsächlich auf die Provinzen Hunan, Guangxi, Chongqing, Guizhou, Hubei, Ningxia, Sichuan und andere Regionen, insbesondere auf das sogenannte „Mangandreieck“, wo die Lagerbestände relativ groß sind. In den letzten Jahren haben die umweltschonende Aufbereitung und die ressourcenschonende Nutzung von elektrolytischer Manganschlacke zunehmend an Bedeutung gewonnen, und die Ressourcennutzung dieser Schlacke hat sich zu einem wichtigen Forschungsthema entwickelt.

Zu den gängigen, unschädlichen Aufbereitungsverfahren für elektrolytische Manganschlacke zählen die Natriumcarbonat-, die Schwefelsäure-, die Oxidations- und die Hydrothermalmethode. Wo wird elektrolytische Manganschlacke verwendet? China forscht intensiv an der Rückgewinnung und Verwertung von elektrolytischer Manganschlacke, beispielsweise an der Gewinnung von metallischem Mangan, der Verwendung als Zementverzögerer, der Herstellung von Keramikziegeln, der Produktion von wabenförmigem Kohlebrennstoff, der Herstellung von Mangandünger und dem Einsatz als Straßenbaumaterial. Aufgrund mangelnder technischer Machbarkeit, begrenzter Aufnahmemengen oder hoher Verarbeitungskosten konnte die industrielle Nutzung jedoch bisher nicht vorangetrieben werden.

Mit Chinas geplantem „Dual-Carbon“-Ziel und der Verschärfung der Umweltpolitik wurde die Entwicklung der Manganelektrolyseindustrie stark eingeschränkt. Eine der zukünftigen Entwicklungsrichtungen dieser Industrie ist die umweltschonende Behandlung von Manganelektrolyseschlacke. Einerseits müssen Unternehmen die Umweltverschmutzung durch Rohstoffe und Produktionsprozesse kontrollieren und Emissionen reduzieren. Andererseits sollten sie die umweltschonende Behandlung von Manganelektrolyseschlacke aktiv fördern und deren Ressourcennutzung beschleunigen. Die Ressourcennutzung von Manganelektrolyseschlacke und die umweltschonende Behandlung von Manganelektrolyseschlacke sind wichtige Entwicklungsrichtungen und Maßnahmen für die Manganelektrolyseindustrie – sowohl heute als auch in Zukunft – und die Marktaussichten sind vielversprechend.

Guilin Hongcheng entwickelt und forscht aktiv, um den Marktanforderungen gerecht zu werden, und bietet Unternehmen der Manganelektrolyse unschädliche Aufbereitungsverfahren für Manganschlacke an. Für eine Beratung rufen Sie uns gerne unter 0773-3568321 an.