Manganerz besitzt einen hohen industriellen Wert. Es kann mithilfe von Trockenmühlen zu feinem Pulver vermahlen werden. Das so gewonnene feine Manganerzpulver wird weiterverarbeitet durchManganErzmahlmühleMangan ist der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Metallmangan und Legierungszusätzen. Es ist außerdem ein wichtiger Hilfsstoff für die Produktion von Zementverzögerern und kann auch zur Herstellung von feuerfesten Materialien und Keramikglasuren verwendet werden.

HLMVertikalmühle für Manganerz

Derzeit werden Mangandioxid-Erzaufbereitungsverfahren hauptsächlich durch Trockenmahlung und Nassmahlung in Kugelmühlen durchgeführt. Die Nassmahlung ist energieintensiv, die Anlagen sind sperrig und laut. Die Korngröße lässt sich nur schwer präzise steuern, und die Materialmenge ist nur schwer genau zu dosieren. Auch die Stabilität des nachfolgenden kontinuierlichen Laugungsprozesses ist schwer aufrechtzuerhalten. Die Trockenmahlung hingegen ist ein ausgereiftes Verfahren, das sich durch kurze Prozesszeiten, eine einfache Anlagenkonfiguration und eine gute Kontrolle des nachfolgenden kontinuierlichen Laugungsprozesses auszeichnet. Dank der Entwicklung moderner Trockenmahlanlagen und -technologien konnte die Staubentwicklung deutlich reduziert werden. Daher wird in der Manganindustrie heutzutage überwiegend die Trockenmahltechnologie eingesetzt.

Der Schlüssel zum Trockenmahlverfahren liegt in der Auswahl der geeigneten Mahlanlage für Manganerz. Dazu gehören Vertikalmühlen, Raymond-Mühlen, Trockenkugelmühlen, Hochdruckwalzenmühlen und weitere Anlagen. Im Folgenden werden hauptsächlich zwei Arten von Trockenmahlanlagen für Manganerz vorgestellt:Manganerz Raymond-MühleUndVertikalmühle für Manganerz.

Die Raymond-Mühle der HC-Serie für Manganerz ist eine große, effiziente und umweltfreundliche Mühle, die von HCMilling (Guilin Hongcheng) Mining Equipment Manufacturing Co., Ltd. entwickelt wurde. Die Hauptmaschine verfügt über eine einteilige Gussbasis und kann mit einem Dämpfungsfundament ausgestattet werden. Das Offline-Pulsreinigungssystem oder das Nachlauf-Pulsabscheidesystem gewährleisten eine hohe Staubreinigungswirkung, eine lange Lebensdauer der Filtersäcke und einen Abscheidegrad von bis zu 99,9 %. Dadurch wird der Umweltschutz sichergestellt. Die Mühle eignet sich für die Trockenmahlung von Manganerz und liefert ein Endprodukt mit einer Feinheit von 38–180 µm.

Der technologische Prozess von ManganErzmahlmühle Der Prozessablauf ist wie folgt: Manganerz-Rohmaterialien werden mittels einer Schleusenförderanlage in die Mitte der rotierenden Mahlscheibe eingefüllt und gelangen durch die Zentrifugalkraft auf den Mahlwalzentisch. Die Mahlwalzen rotieren und rollen kontinuierlich, wodurch das Material durch Extrusion, Mahlen und Scheren zerkleinert wird. Gleichzeitig wird Heißluft mit hoher Geschwindigkeit und gleichmäßig von oben aus dem Luftring um die Mahlscheibe geblasen. Das gemahlene Material wird aufgewirbelt und gelangt mit dem Luftstrom in den Sichter. Das qualifizierte Feinpulver passiert den Sichter problemlos und wird von der Staubabscheideanlage als Manganerzpulver aufgefangen.

HLM-Vertikalmühle für ManganerzDie von HCMilling (Guilin Hongcheng) hergestellte Anlage eignet sich als Trockenmahlanlage für Manganerz. Sie zeichnet sich durch hohe Mahlleistung, geringen Energieverbrauch, Verarbeitung großer Aufgabegrößen, einfache Einstellung der Produktfeinheit, unkomplizierten Anlagenablauf, geringen Platzbedarf, niedrige Geräuschentwicklung, geringe Staubentwicklung, einfache Bedienung und Wartung, niedrige Betriebskosten und geringen Verbrauch an Verschleißteilen aus.

[Pulverfeinheit]: 22–180 µm

[Leistung]: 1-200 t/h

[Anwendungsbereiche]: Baustoffe, Chemikalien, Metallurgie, Beschichtungen, Papier, Gummi, Medizin, Lebensmittel und andere Bereiche.

[Verwendbare Materialien]: Zementrohmehl, Klinker, Kalkpulver zur Entschwefelung von Kraftwerken, Schlackenpulver, Manganerz, Gips, Kohle, Baryt, Kalzit usw.