Mit der Entwicklung neuer Energien steigt die Nachfrage nach Lithiumsalz. Spodumen ist die wichtigste Lithiumquelle, und die Lithiumgewinnung aus Spodumen ist die Schlüsseltechnologie in der Lithiumsalzproduktion. Natürliches Spodumen hat stabile chemische Eigenschaften, und die chemische Indexkontrolle der direkten Lithiumgewinnung ist stabiler als die der Sole-Lithiumgewinnung. Derzeit besteht das Hauptverfahren zur Lithiumgewinnung aus Spodumen darin, natürlich stabiles α-Spodumen durch Hochtemperatur in chemisch aktives β-Spodumen umzuwandeln und anschließend Lithium durch Mahlen, Ansäuern und andere Verfahren zu extrahieren.Spodumen-Mahlwerk wird für den Spodumenpulverprozess ausgewählt? HCMilling (Guilin Hongcheng), als Hersteller von Spodumenmühlen, vergleicht die Vor- und Nachteile von Kugelmühlen und Spodumen Vertikalwalzenmühle im Spodumen-Mahlprozess.

Welche Spodumenmühle wird für den Spodumenpulverprozess ausgewählt? Spodumenkalziniertes Material ist schwer zu mahlen und weist folgende Eigenschaften auf: 1. Schlechte Mahlbarkeit, und die Mahlbarkeit ändert sich stark; 2. Hohe Abrasivität der Rohstoffe; 3. Die Partikelgröße der Rohstoffe ist klein, und es gibt viele pulverförmige Materialien; 4. Es gibt sehr wenig Wasser im Material; 5. Die Feinheit des ProduktsDas Produkt ist grob, aber die Abrasivität hoch. Angesichts dieser Materialeigenschaften muss die Mühle eine angemessene Geschwindigkeit der Mahlscheibe aufweisen und hinsichtlich der Verschleißfestigkeit eine große Anzahl verschleißfester Materialien verwendet werden. Die Materialeigenschaften müssen auch bei der Auslegung des Prozesssystems berücksichtigt werden. Ein inländisches Unternehmen verfügt über zwei Produktionslinien für Lithiumsalz. In einer Produktionslinie wird das offene Kreislaufsystem einer 3,8 m x 13 m großen Kugelmühle für die vertikale Walzenmühle zur Herstellung von Backmaterial eingesetzt. Im Jahr 2021 startet die Tochtergesellschaft ein neues Lithiumsalzprojekt mit einer Jahresproduktion von 30.000 Tonnen. Durch zahlreiche Untersuchungen wird das Unternehmen schließlich energiesparendere Lösungen nutzen. SpodumenVertikalwalzenmühle Ausrüstung, die das traditionelle Kugelmühlenverfahren ersetzt. Seit der Inbetriebnahme des Projekts im Januar 2022 sind alle Indikatoren gut. Im Vergleich zum offenen Kreislaufsystem einer Kugelmühle ist das vertikale Spodumen-Walzenmühlensystem einfach, energiesparend und die Produktfeinheit lässt sich leichter kontrollieren.

Prozessablauf einer Kugelmühle zum Mahlen von Lithiumkonzentratpulver mit Spodumen:

Kalziniertes Spodumen(β-Spodumen) wird nach der Kühlung und Zerkleinerung durch den Rostkühler über die Förderanlage zum Rohstofflager befördert. Die kalzinierten Materialien werden über das untere Stangenventil des Lagers, die Dosierwaage, das Dichtungsband, den Aufzug und andere Geräte zur Kugelmühle befördert und gelangen nach der Mahlung durch die Kugelmühle (die Kugelmühle ist ein offenes Kreislaufsystem) direkt in das Lager. Das Kugelmühlensystem wird durch einen separaten Ventilator belüftet, um den Materialfluss in der Kugelmühle zu unterstützen.

Technologischer Prozess von SpodumenVertikalwalzenmühlezur Herstellung von Lithiumkonzentratpulver:

Kalziniertes Spodumen(βSpodumen) wird nach der Kühlung und Zerkleinerung durch den Rostkühler durch die Förderanlage zum Rohstofflager geschickt, und das kalzinierte Material wird zumVertikale Walzenmühle durch das untere Stangenventil, die Dosierwaage, das Dichtungsband, den Aufzug und andere Geräte im Lager. Das motorbetriebene Untersetzungsgetriebe der vertikalen Walzenmühle treibt die Mahlplatte an und führt sie zur Rotation. Die zu mahlenden Materialien werden durch die Schleusenzufuhr in die Mitte der rotierenden Mahlplatte befördert. Unter der Zentrifugalkraft bewegen sich die Materialien um die Mahlplatte und gelangen in den Mahlrollentisch. Unter der Einwirkung des Mahlwalzendrucks werden die Materialien durch Extrusion, Mahlen und Scheren zerkleinert. Gleichzeitig wird Luft mit hoher Geschwindigkeit und gleichmäßig aus dem Windring um die Mahlplatte ausgestoßen, und das gemahlene Material wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Windring nach oben geblasen. Einerseits wird das grobe Material zum erneuten Mahlen auf die Mahlplatte zurückgeblasen; andererseits wird feines Pulver durch den Luftstrom zum Klassieren in den Abscheider befördert. Qualifiziertes feines Pulver fließt mit der Luft aus der Mühle und wird als Produkt von der Staubsammelvorrichtung gesammelt. Ungeeignetes Grobpulver fällt unter der Einwirkung der Trennschaufeln auf die Mühlenplatte zurück und wird zusammen mit neu zugeführten Materialien gemahlen. Auf diese Weise ist der gesamte Mahlvorgang abgeschlossen. Besonders schwer zu mahlende Materialien werden aus der Schlackenaustragsöffnung ausgetragen, die in die SpodumenVertikalwalzenmühlezum Mahlen durch den Aufzug. Sie können es auch direkt wegwerfen.

Vergleich zwischen Kugelmahlen und SpodumenVertikalwalzenmühleing von Spodumenpulver:

Ein Vergleich zeigt, dass Kugelmühlen im Vergleich zu vertikalen Spodumenmühlen eine höhere installierte Leistung, geringere Ausstoßleistung und gröbere Produktfeinheit aufweisen und schwieriger zu steuern sind. Zudem muss die Partikelgröße des Zulaufs kleiner sein als bei vertikalen Walzenmühlen. Gleichzeitig erfordert die Kugelmühle häufiges Kühlen mit Wasserspritzen, und die Produktionsumgebung ist ungünstig. Daher ist es für die Industrie notwendig, die herkömmliche Kugelmühle durch eine energiesparendere und umweltfreundlichere vertikale Walzenmühle zu ersetzen. Die Investition von SpodumenVertikalwalzenmühle Das System ist etwas teurer, aber Einsatzbereich, Stromverbrauch, Verschleißteile, Wartung, Lärm und die Fabrikumgebung sind besser als bei einer Kugelmühle. Der erfolgreiche Einsatz dieser Technologie zeigt die Vorteile einer hohen Mahlleistung, eines einfachen Systems, einer einfachen Bedienung und einer komfortablen Wartung. Im Vergleich zum Kugelmühlensystem zeichnet sich dieses System durch niedrigere Produktionskosten (Stromverbrauch und Betriebskosten), einen geringeren Verschleiß empfindlicher Teile pro Produkteinheit, eine Unterdruckproduktion, eine saubere Umgebung und einen geringen Geräuschpegel aus.

In der Zwischenzeit, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.