Mit dem Wachstum der neuen Energiewirtschaft steigt der Bedarf an Lithiumsalzen. Spodumen ist die wichtigste Lithiumquelle, und die Lithiumgewinnung aus Spodumen ist die Schlüsseltechnologie in der Lithiumsalzproduktion. Natürliches Spodumen weist stabile chemische Eigenschaften auf, und die Kontrolle der chemischen Parameter bei der direkten Lithiumgewinnung ist stabiler als bei der Lithiumgewinnung aus Sole. Derzeit besteht das Hauptverfahren zur Lithiumgewinnung aus Spodumen darin, natürlich stabiles α-Spodumen durch Hochtemperaturbehandlung in chemisch aktives β-Spodumen umzuwandeln und anschließend das Lithium durch Mahlen, Ansäuern und weitere Verfahren zu extrahieren.Spodumen-Mahlmühle Welches Verfahren wird für die Spodumenpulververarbeitung ausgewählt? HCMilling (Guilin Hongcheng), ein Hersteller von Spodumen-Mahlmühlen, vergleicht die Vor- und Nachteile von Kugelmühlen und Spodumen Vertikalwalzenmühle beim Spodumenmahlprozess.

Welche Spodumen-Mahlmühle eignet sich für die Spodumen-Pulverherstellung? Kalziniertes Spodumen ist schwer zu mahlen und weist folgende Eigenschaften auf: ① schlechte und stark schwankende Mahlbarkeit; ② hohe Abrasivität des Rohmaterials; ③ geringe Partikelgröße des Rohmaterials mit hohem Pulveranteil; ④ sehr geringer Wassergehalt; ⑤ geringe Feinheit des Produkts.Das Produkt ist grobkörnig, weist aber eine hohe Abrasivität auf. Aufgrund dieser Materialeigenschaften muss die Mühle mit einer angemessenen Drehzahl der Mahlscheibe betrieben werden. Zudem ist der Einsatz verschleißfester Materialien erforderlich. Die Materialeigenschaften müssen auch bei der Auslegung des Prozesssystems berücksichtigt werden. Ein inländisches Unternehmen betreibt zwei Lithiumsalz-Produktionslinien. In einer dieser Linien wird für die Mahlung des Ausgangsmaterials eine 3,8 m × 13 m große Kugelmühle im offenen Kreislauf mit einer Vertikalwalzenmühle verwendet. Im Jahr 2021 wird die Tochtergesellschaft des Unternehmens ein neues Lithiumsalz-Projekt mit einer Jahreskapazität von 30.000 Tonnen starten. Nach umfangreichen Untersuchungen wird schließlich eine energieeffizientere Technologie zum Einsatz kommen. SpodumenVertikalwalzenmühle Die Anlage ersetzt das herkömmliche Kugelmühlenverfahren. Seit der Inbetriebnahme im Januar 2022 sind alle Kennzahlen positiv. Im Vergleich zum offenen Kreislauf der Kugelmühle ist die Vertikalwalzenmühle für Spodumen einfacher, energiesparender und ermöglicht eine bessere Kontrolle der Produktfeinheit.

Prozessablauf der Kugelmühle beim Mahlen von Lithiumkonzentratpulver aus Spodumen:

Kalziniertes Spodumen(β-Spodumen wird nach dem Abkühlen und Zerkleinern im Rostkühler mittels Förderanlage zum Rohstofflager transportiert. Das kalzinierte Material gelangt über das untere Stangenventil des Lagers, die Dosierwaage, das Dichtungsband, den Elevator und weitere Anlagen zur Kugelmühle und wird dort nach dem Mahlen direkt wieder ins Lager befördert (die Kugelmühle arbeitet im offenen Kreislauf). Ein separater Ventilator sorgt für die Belüftung der Kugelmühle und unterstützt so den Materialfluss.

Technologisches Verfahren der SpodumenherstellungVertikalwalzenmühlezur Herstellung von Lithiumkonzentratpulver:

Kalziniertes Spodumen(β-Spodumen) wird nach dem Abkühlen und Zerkleinern im Rostkühler mittels Förderanlage zum Rohstofflager transportiert, und das kalzinierte Material wird weiterbefördert.Die Vertikalwalzenmühle ist mit einem unteren Stangenventil, einer Dosierwaage, einem Dichtungsband, einem Elevator und weiteren Anlagen im Lager ausgestattet. Das motorgetriebene Untersetzungsgetriebe der Vertikalwalzenmühle versetzt die Mahlscheibe in Rotation. Das Mahlgut wird mittels der Schleusenzuführung in die Mitte der rotierenden Mahlscheibe befördert. Durch die Zentrifugalkraft bewegt sich das Material um die Mahlscheibe und gelangt auf den Mahlwalzentisch. Unter dem Druck der Mahlwalzen wird das Material durch Extrusion, Mahlen und Scheren zerkleinert. Gleichzeitig wird Luft mit hoher Geschwindigkeit und gleichmäßig aus dem Windring um die Mahlscheibe ausgestoßen, wodurch das gemahlene Material aufgewirbelt wird. Grobes Material wird zum erneuten Mahlen zurück auf die Mahlscheibe geblasen, während feines Pulver durch den Luftstrom zum Separator zur Klassierung transportiert wird. Qualifiziertes Feinpulver verlässt die Mühle mit der Luft und wird von der Staubabscheideanlage als Produkt aufgefangen. Unqualifiziertes Grobpulver fällt unter dem Einfluss der Trennschaufeln zurück auf die Mahlplatte und wird zusammen mit dem neu zugeführten Material vermahlen. So wird der gesamte Mahlvorgang abgeschlossen. Besonders schwer zu mahlende Materialien werden über den Schlackenaustrag abgeführt und können dem Mahlgut wieder zugeführt werden. SpodumenVertikalwalzenmühleZum Durchschleifen im Aufzug. Man kann es auch direkt wegwerfen.

Vergleich zwischen Kugelmühlen und SpodumenVertikalwalzenmühleing von Spodumenpulver:

Im Vergleich zur vertikalen Walzenmühle für Spodumen zeigt sich, dass die Kugelmühle einen höheren Leistungsbedarf, eine geringere Ausbeute und eine gröbere Produktfeinheit aufweist und schwieriger zu steuern ist. Zudem muss die Aufgabepartikelgröße kleiner sein als bei der vertikalen Walzenmühle. Darüber hinaus erfordert der Einsatz der Kugelmühle häufiges Besprühen mit Wasser zur Kühlung, und die Produktionsbedingungen sind ungünstig. Daher ist es für die Industrie notwendig, die traditionelle Kugelmühle durch eine energiesparendere und umweltfreundlichere Vertikalwalzenmühle zu ersetzen. Die Investition von SpodumenVertikalwalzenmühle Das System ist zwar etwas teurer, bietet aber im Vergleich zur Kugelmühle Vorteile hinsichtlich Einsatzbereich, Energieverbrauch, Verschleißteilen, Wartung, Geräuschentwicklung und Produktionsumgebung. Der erfolgreiche Einsatz dieser Technologie belegt ihre Vorteile: hohe Mahlleistung, einfaches System, unkomplizierte Bedienung und bequeme Wartung. Im Vergleich zur Kugelmühle zeichnet sich dieses System durch niedrigere Produktionskosten (Energieverbrauch und Betriebskosten), geringeren Verschleiß an Verschleißteilen pro Produkteinheit, Unterdruckerzeugung, saubere Produktionsumgebung und geringe Geräuschentwicklung aus.

In der Zwischenzeit, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.