| Modell | Anzahl der Rollen | Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) | Zuführgröße (mm) | Feinheit (mm) | Kapazität (t/h) | Leistung (kw) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18–0,038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18–0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18–0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18–0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18–0,038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18–0,038 | 5-20 | 264/314 |
Hinweis: 1. Die obigen Daten beziehen sich auf Kalkstein als Referenzbeispiel. 2. Der Impulsstaubsammler ist keine Standardkonfiguration und kann nach Bedarf ausgewählt werden.
Guilin HongCheng-Mahlwerke eignen sich zum Mahlen diverser nichtmetallischer Mineralstoffe mit einer Mohshärte unter 7 und einem Feuchtigkeitsgehalt unter 6 %. Die Endfeinheit kann zwischen 60 und 2500 Maschenweite eingestellt werden. Geeignete Materialien sind Marmor, Kalkstein, Kalzit, Feldspat, Aktivkohle, Baryt, Fluorit, Gips, Ton, Graphit, Kaolin, Wollastonit, Branntkalk, Manganerz, Bentonit, Talkum, Asbest, Glimmer, Klinker, Feldspat, Quarz, Keramik, Bauxit usw. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Die Mahlmühle ist stereochemisch aufgebaut und benötigt nur wenig Stellfläche. Die Anlage ist stark systematisch, da sie ein unabhängiges und vollständiges Produktionssystem vom Zerkleinern, Transportieren und Mahlen der Rohstoffe bis hin zum Sammeln, Lagern und Verpacken der Produktion organisieren kann.
Antriebssystem (Doppelgetriebe, Einzelgetriebe und Untersetzungsgetriebe) und Klassifizierungssystem (Klassifizierer und Analysator) können je nach Material oder Kundenanforderung konfiguriert werden, um optimale Betriebsbedingungen zu gewährleisten.
Je nach Material werden das Rohr- und Gebläsesystem konfiguriert, um den Windwiderstand und den Rohrabrieb zu verringern und so eine hohe Kapazität sicherzustellen.
Zur Herstellung wichtiger Teile wurde hochwertiger, dicker Stahl verwendet, zur Herstellung verschleißfester Teile wurde hochleistungsfähiges, verschleißfestes Material verwendet. Die Ausrüstung zeichnet sich durch hohe Verschleißfestigkeit und zuverlässigen Betrieb aus.
Das zentral gesteuerte elektrische System ermöglicht einen unbemannten Betrieb und eine einfache Wartung.
Zur Beseitigung der Restluft kann ein Impulsabsaugsystem eingesetzt werden. Die Filtereffizienz kann bis zu 99,9 % erreichen.
Entwickelt und gebaut für Profis
Die Verschleißfestigkeit des Raymond Walzenmühlenzubehörs ist signifikant. Generell gilt: Je härter ein Produkt, desto strapazierfähiger ist es. Daher werben viele Gießereien mit Chromanteilen von bis zu 30 % und einer HRC-Härte von 63–65. Je ungleichmäßiger die Verteilung, desto größer ist jedoch die Wahrscheinlichkeit von Mikrolöchern und Mikrorissen an der Grenzfläche zwischen Matrix und Karbiden sowie die Bruchgefahr. Und je härter ein Objekt, desto schwieriger ist es zu schneiden. Daher ist die Herstellung verschleißfester und langlebiger Schleifringe nicht einfach. Schleifringe werden hauptsächlich aus den folgenden zwei Materialien hergestellt.
65Mn (65 Mangan): Dieses Material kann die Haltbarkeit des Schleifrings erheblich verbessern. Es zeichnet sich durch hohe Härte, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und gute Magnetresistenz aus und wird hauptsächlich in der Pulververarbeitung eingesetzt, wo Eisen entfernt werden muss. Verschleißfestigkeit und Zähigkeit können durch Normalisieren und Anlassen deutlich verbessert werden.
Mn13 (13 Mangan): Die Haltbarkeit des Mahlringgusses mit Mn13 wurde im Vergleich zu 65Mn verbessert. Die Gussteile dieses Produkts werden nach dem Gießen wasserhärtend behandelt. Nach der Wasserhärtung weisen sie eine höhere Zugfestigkeit, Härte, Plastizität und antimagnetische Eigenschaften auf, was den Mahlring langlebiger macht. Bei starken Stößen und Druckverformungen während des Betriebs verfestigt sich die Oberfläche und bildet Martensit. Dadurch entsteht eine hochverschleißfeste Oberflächenschicht. Die innere Schicht behält ihre hervorragende Zähigkeit, sodass die Mahlwalze auch bei sehr dünner Abnutzung noch größeren Stoßbelastungen standhält.
Wir möchten Ihnen das optimale Mühlenmodell empfehlen, um das gewünschte Mahlergebnis zu erzielen. Stellen Sie uns dazu bitte folgende Fragen:
1.Ihr Rohstoff?
2. Erforderliche Feinheit (Maschenweite/μm)?
3.Benötigte Kapazität (t/h)?
