| Modell | Anzahl der Walzen | Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) | Futtergröße (mm) | Feinheit (mm) | Kapazität (t/h) | Leistung (kW) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18-0,038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18-0,038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18-0,038 | 5-20 | 264/314 |
Hinweis: 1. Die obigen Daten beziehen sich auf Kalkstein und dienen lediglich als Referenz. 2. Der Impulsstaubabscheider ist keine Standardkonfiguration und kann je nach Bedarf ausgewählt werden.
Die Mahlmühlen von Guilin HongCheng eignen sich zum Vermahlen verschiedenster nichtmetallischer Mineralien mit einer Mohs-Härte unter 7 und einem Feuchtigkeitsgehalt unter 6 %. Die Endfeinheit ist zwischen 60 und 2500 Mesh einstellbar. Geeignete Materialien sind beispielsweise Marmor, Kalkstein, Calcit, Feldspat, Aktivkohle, Baryt, Fluorit, Gips, Ton, Graphit, Kaolin, Wollastonit, Branntkalk, Manganerz, Bentonit, Talk, Asbest, Glimmer, Klinker, Quarz, Keramik, Bauxit usw. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.
Die Mahlanlage ist in stereochemischer Bauweise ausgeführt und benötigt wenig Stellfläche. Die Anlage zeichnet sich durch ein hohes Maß an Systematik aus, da sie ein unabhängiges und vollständiges Produktionssystem von der Rohstoffaufbereitung über Transport, Mahlung bis hin zu Sammlung, Lagerung und Verpackung ermöglicht.
Antriebssystem (Doppelgetriebe, Einfachgetriebe und Untersetzungsgetriebe) und Klassiersystem (Klassierer und Analysator) können je nach Material oder Kundenwunsch konfiguriert werden, um optimale Betriebsbedingungen zu gewährleisten.
Je nach Materialwahl werden Rohr und Gebläse so konfiguriert, dass Windwiderstand und Rohrabrieb reduziert und gleichzeitig eine hohe Förderleistung gewährleistet werden.
Für die Herstellung wichtiger Bauteile wird hochwertiger, dickwandiger Stahl verwendet, für verschleißfeste Bauteile hingegen ein Hochleistungsmaterial. Die Anlage zeichnet sich durch hohe Verschleißfestigkeit und zuverlässigen Betrieb aus.
Das zentral gesteuerte elektrische System ermöglichte einen unbemannten Betrieb und eine einfache Wartung.
Zur Behandlung der Restluft kann ein Impulsabluftsystem eingesetzt werden. Die Filterleistung kann bis zu 99,9 % erreichen.
Für Profis entwickelt und gebaut
Die Verschleißfestigkeit der Zubehörteile von Raymond-Walzenmühlen ist von großer Bedeutung. Allgemein gilt: Je härter ein Material ist, desto verschleißfester ist es. Daher werben viele Gießereien damit, dass ihre Gussteile bis zu 30 % Chrom enthalten und eine HRC-Härte von 63–65 erreichen. Je ungleichmäßiger die Chromverteilung jedoch ist, desto höher ist die Wahrscheinlichkeit der Bildung von Mikroporen und Mikrorissen an der Grenzfläche zwischen Matrix und Karbiden, und damit auch die Bruchgefahr. Zudem ist ein Material mit höherer Härte schwieriger zu bearbeiten. Die Herstellung verschleißfester und langlebiger Schleifringe ist daher eine Herausforderung. Schleifringe werden hauptsächlich aus zwei Materialarten gefertigt.
65Mn (65 Mangan): Dieses Material verbessert die Standzeit des Schleifrings erheblich. Es zeichnet sich durch hohe Härte, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und gute Magnetismusbeständigkeit aus und wird hauptsächlich in der Pulververarbeitung eingesetzt, wo Eisen entfernt werden muss. Verschleißfestigkeit und Zähigkeit lassen sich durch Normalisieren und Anlassen deutlich steigern.
Mn13 (13 Mangan): Die Haltbarkeit des Schleifringgusses mit Mn13 wurde im Vergleich zu 65Mn verbessert. Die Gussteile dieses Produkts werden nach dem Gießen wassergehärtet. Dadurch weisen sie eine höhere Zugfestigkeit, Härte, Plastizität und nichtmagnetische Eigenschaften auf, was die Haltbarkeit des Schleifrings erhöht. Bei starker Belastung und Verformung durch hohen Druck im Betrieb kommt es an der Oberfläche zu Kaltverfestigung und Martensitbildung. So entsteht eine hochverschleißfeste Oberflächenschicht. Die innere Schicht behält ihre ausgezeichnete Zähigkeit. Selbst bei stark abgenutzter Oberfläche hält die Schleifwalze noch hohen Stoßbelastungen stand.
Wir möchten Ihnen das optimale Mühlenmodell empfehlen, um die gewünschten Mahlergebnisse zu erzielen. Bitte beantworten Sie uns dazu folgende Fragen:
1. Ihr Rohmaterial?
2. Erforderliche Feinheit (Maschenweite/μm)?
3. Erforderliche Kapazität (t/h)?
