Einführung in Aluminiumerz
Aluminiumerz kann wirtschaftlich gewonnen werden. Bauxit ist das wichtigste natürliche Erz. Aluminiumoxidbauxit, auch bekannt als Bauxit, ist ein erdiges Mineral. Der Hauptbestandteil ist Aluminiumoxid, ein hydratisiertes Aluminiumoxid mit Verunreinigungen. Es ist weiß oder grau, kann aufgrund des Eisengehalts bräunlich-gelb oder rosa gefärbt sein. Die Dichte beträgt 3,9–4 g/cm³, die Härte 1–3, ist undurchsichtig und spröde. Es ist wasserunlöslich, löslich in Schwefelsäure und Natronlauge.
Anwendung von Aluminiumerz
Bauxit ist reich an Rohstoffen, die in vielen Industriezweigen benötigt werden. Daher ist es ein sehr beliebtes nichtmetallisches Material. Der Grund für seine allgemeine Akzeptanz liegt vor allem darin, dass es im industriellen Bereich sehr vielversprechend ist.
1. Aluminiumindustrie. Bauxit wird in der Landesverteidigung, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektroindustrie, der Chemieindustrie und anderen Industriezweigen des täglichen Bedarfs verwendet.
2. Gießen. Kalziniertes Bauxit wird nach der Formgebung zu einem feinen Pulver verarbeitet, das in den Bereichen Militär, Luft- und Raumfahrt, Kommunikation, Instrumentierung, Maschinenbau und medizinische Geräte verwendet wird.
3. Für feuerfeste Produkte. Die hohe Feuerfestigkeit von kalziniertem Bauxit kann bis zu 1780 °C erreichen, verfügt über chemische Stabilität und gute physikalische Eigenschaften.
4. Feuerfeste Alumosilikatfasern. Mit zahlreichen Vorteilen wie geringem Gewicht, hoher Temperaturbeständigkeit, guter thermischer Stabilität, geringer Wärmeleitfähigkeit, geringer Wärmekapazität und Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Vibrationen. Einsetzbar in der Eisen- und Stahlindustrie, Nichteisenmetallurgie, Elektronik, Erdöl- und Chemieindustrie, Luft- und Raumfahrt, Nuklearindustrie, Landesverteidigung und anderen Branchen.
5. Mit dem Rohmaterial Magnesia und Bauxit und dem entsprechenden Bindemittel können sehr gute Ergebnisse beim Gießen der gesamten Zylinderlaufbuchse einer Stahlschmelzpfanne erzielt werden.
6. Die Herstellung von Bauxit-Zement, Schleifmitteln und verschiedenen Verbindungen kann aus Aluminiumbauxit in der Keramikindustrie und der chemischen Industrie erfolgen.
Prozessablauf der Aluminiumerzpulverisierung
Analyseblatt für Aluminiumerzbestandteile
| Al2O3, SiO2, Fe2O3, TiO2, H2O＋ | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2, organische Stoffe, kohlenstoffhaltig usw. | Ga, Ge, Nb, Ta, TR, Co, Zr, V, P, Cr, Ni usw |
| Über 95 % | Sekundäre Zutaten | Spurenbestandteile |
Programm zur Modellauswahl für Maschinen zur Herstellung von Aluminiumerzpulver
| Spezifikation | Tiefenverarbeitung von feinem Pulver (200–400 Maschenweite) |
| Geräteauswahlprogramm | Vertikale Mahlmühle und Raymond-Mahlmühle |
Analyse von Mahlmühlenmodellen
1. Raymond Mill, Pendelmühle der HC-Serie: niedrige Investitionskosten, hohe Kapazität, geringer Energieverbrauch, Gerätestabilität, geringe Geräuschentwicklung; ist die ideale Anlage für die Verarbeitung von Aluminiumerzpulver. Der Umfang ist jedoch im Vergleich zu einer vertikalen Mühle relativ geringer.
2.HLM-Vertikalmühle: Großanlage mit hoher Kapazität, um den Bedarf an Großproduktion zu decken. Das Produkt weist einen hohen Grad an Kugelform und besserer Qualität auf, die Investitionskosten sind jedoch höher.
Stufe I: Zerkleinerung der Rohstoffe
Das große Aluminiumerzmaterial wird durch den Brecher auf die Zufuhrfeinheit (15–50 mm) zerkleinert, die in die Mahlmühle gelangen kann.
Stufe II: Schleifen
Die zerkleinerten kleinen Aluminiumerzmaterialien werden vom Aufzug in den Vorratstrichter befördert und dann vom Zuführer gleichmäßig und quantitativ zum Mahlen in die Mahlkammer der Mühle geleitet.
Phase III: Klassifizieren
Die gemahlenen Materialien werden durch das Sortiersystem sortiert, und das nicht qualifizierte Pulver wird durch den Klassierer sortiert und zur erneuten Vermahlung an die Hauptmaschine zurückgegeben.
Phase V: Abholung der fertigen Produkte
Das der Feinheit entsprechende Pulver fließt mit dem Gas durch die Rohrleitung und gelangt zur Trennung und Sammlung in den Staubsammler. Das gesammelte Fertigpulver wird von der Fördervorrichtung durch die Auslassöffnung zum Fertigproduktsilo befördert und anschließend vom Pulvertankwagen oder automatischen Packer verpackt.
Anwendungsbeispiele der Aluminiumerzpulververarbeitung
Modell und Nummer dieses Geräts: 1 Satz HC1300
Verarbeitungsrohstoff: Bauxit
Feinheit: 325 mesh D97
Kapazität: 8-10t / h
Gerätekonfiguration: 1 Satz HC1300
Bei gleicher Pulverproduktionsspezifikation ist die Leistung der HC1300 fast 2 Tonnen höher als die der herkömmlichen 5R-Maschine, und der Energieverbrauch ist gering. Das gesamte System ist vollautomatisch. Die Mitarbeiter müssen lediglich im zentralen Kontrollraum arbeiten. Die Bedienung ist einfach und spart Arbeitskosten. Niedrige Betriebskosten machen die Produkte wettbewerbsfähig. Darüber hinaus sind Design, Installationsanleitung und Inbetriebnahme des gesamten Projekts kostenlos, und wir sind sehr zufrieden.
Veröffentlichungszeit: 22. Oktober 2021
