Einführung in das Aluminiumerz
Aluminiumerz lässt sich wirtschaftlich gewinnen; Bauxit ist das wichtigste natürliche Aluminiumerz. Bauxit, auch Aluminiumoxid genannt, besteht hauptsächlich aus Aluminiumoxid, einem hydratisierten Aluminiumoxid mit Verunreinigungen. Es ist ein erdiges Mineral und erscheint weiß bis grau, kann aber aufgrund des enthaltenen Eisens bräunlich-gelb oder rosa gefärbt sein. Die Dichte liegt zwischen 3,9 und 4 g/cm³, die Härte zwischen 1 und 3. Bauxit ist undurchsichtig und spröde. Es ist unlöslich in Wasser, aber löslich in Schwefelsäure und Natronlauge.
Anwendung von Aluminiumerz
Bauxit ist reich an Ressourcen, die für viele Industrien benötigt werden; daher ist es ein sehr beliebtes nichtmetallisches Material, und der Grund dafür, dass es allgemein begrüßt wird, liegt hauptsächlich darin, dass es im industriellen Bereich sehr vielversprechend ist.
1. Aluminiumindustrie. Bauxit wird in der nationalen Verteidigung, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektroindustrie, der Chemieindustrie und anderen Branchen für den täglichen Bedarf verwendet.
2. Gießen. Kalziniertes Bauxit wird nach dem Formen zu einem feinen Pulver verarbeitet und in den Bereichen Militär, Luft- und Raumfahrt, Kommunikation, Instrumentierung, Maschinenbau und Medizintechnik eingesetzt.
3. Für feuerfeste Produkte. Hochkalziniertes Bauxit weist eine hohe Feuerfestigkeit von bis zu 1780 °C, chemische Stabilität und gute physikalische Eigenschaften auf.
4. Aluminosilikat-Feuerfestfasern. Sie bieten zahlreiche Vorteile wie geringes Gewicht, hohe Temperaturbeständigkeit, gute thermische Stabilität, niedrige Wärmeleitfähigkeit, geringe Wärmekapazität und Beständigkeit gegen mechanische Vibrationen. Sie finden Anwendung in der Eisen- und Stahlindustrie, der Nichteisenmetallurgie, der Elektronik, der Erdöl-, Chemie-, Luft- und Raumfahrt-, Kernkraft- und Verteidigungsindustrie sowie weiteren Branchen.
5. Als Rohmaterial können Magnesia und Bauxit verwendet werden, denen ein geeignetes Bindemittel beigemischt wird. Mit sehr guten Ergebnissen kann daraus eine komplette Zylinderauskleidung für eine Schmelzstahlgießpfanne gegossen werden.
6. Aus Bauxit können in der Keramikindustrie und der chemischen Industrie Bauxit zur Herstellung von Bauxitzement, Schleifmitteln und verschiedenen Verbindungen verwendet werden.
Prozessablauf der Aluminiumerzpulverisierung
Analyseblatt für Aluminiumerzbestandteile
| Al2O3, SiO2, Fe2O3, TiO2, H2O＋ | S, CaO, MgO, K₂O, Na₂O, CO₂, MnO₂, organische Stoffe, kohlenstoffhaltige Verbindungen usw. | Ga, Ge, Nb, Ta, TR, Co, Zr, V, P, Cr, Ni usw |
| Über 95 % | Sekundäre Inhaltsstoffe | Spurenbestandteile |
Auswahlprogramm für Aluminiumerzpulver-Herstellungsmaschinen
| Spezifikation | Weiterverarbeitung von Feinpulver (200-400 Mesh) |
| Programm zur Geräteauswahl | Vertikalmühle und Raymond-Mahlmühle |
Analyse von Mahlmühlenmodellen
1. Raymond Mill, Pendelmühle der HC-Serie: niedrige Investitionskosten, hohe Kapazität, geringer Energieverbrauch, Anlagenstabilität, geringe Geräuschentwicklung; ideal für die Verarbeitung von Aluminiumerzpulver. Im Vergleich zu Vertikalmühlen ist der Skalierungsgrad jedoch geringer.
2. HLM-Vertikalmühle: Großanlagen mit hoher Kapazität zur Deckung des Bedarfs an Großserienfertigung. Die Produkte weisen eine hohe Kugelform und bessere Qualität auf, jedoch sind die Investitionskosten höher.
Phase I: Zerkleinerung der Rohstoffe
Das grobe Aluminiumerzmaterial wird im Brecher auf die Aufgabefeinheit (15 mm-50 mm) zerkleinert, die in die Mahlmühle gelangen kann.
Phase II: Schleifen
Die zerkleinerten Aluminiumerz-Kleinteile werden mittels des Elevators in den Vorratsbehälter befördert und anschließend mittels des Zuführers gleichmäßig und quantitativ in die Mahlkammer der Mühle zum Mahlen geleitet.
Phase III: Klassifizierung
Das gemahlene Material wird durch das Sortiersystem klassifiziert, und das nicht qualifizierte Pulver wird durch den Sichter klassifiziert und zur erneuten Vermahlung in die Hauptmaschine zurückgeführt.
Phase V: Sammlung der fertigen Produkte
Das der Feinheitsvorgabe entsprechende Pulver strömt zusammen mit dem Gas durch die Rohrleitung und gelangt zur Abscheidung und Sammlung in den Staubabscheider. Das gesammelte Fertigpulver wird mittels Förderanlage durch den Auslass in das Fertigproduktsilo befördert und anschließend vom Pulvertanker oder einer automatischen Verpackungsanlage abgefüllt.
Anwendungsbeispiele der Verarbeitung von Aluminiumerzpulver
Modell und Anzahl dieses Geräts: 1 Satz HC1300
Verarbeitungsrohstoff: Bauxit
Feinheit: 325 Mesh D97
Kapazität: 8-10 t/h
Gerätekonfiguration: 1 Satz HC1300
Bei der Pulverproduktion mit gleicher Spezifikation erzielt die HC1300 eine um fast zwei Tonnen höhere Ausbeute als die herkömmliche 5R-Maschine und verbraucht dabei weniger Energie. Das System arbeitet vollautomatisch. Die Bedienung erfolgt ausschließlich im zentralen Kontrollraum. Die einfache Handhabung spart Personalkosten. Niedrige Betriebskosten erhöhen die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte. Darüber hinaus sind Planung, Installationsanleitung und Inbetriebnahme des gesamten Projekts kostenlos – wir sind sehr zufrieden.
Veröffentlichungsdatum: 22. Oktober 2021
