Lösung

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Einführung in Kalzit

Kalzit

Kalzit ist ein Calciumcarbonatmineral, das hauptsächlich aus CaCO3 besteht. Es ist im Allgemeinen durchsichtig, farblos oder weiß und manchmal gemischt. Seine theoretische chemische Zusammensetzung ist: CaO: 56,03 %, CO2: 43,97 %, wobei es oft durch Isomorphie wie MgO, FeO und MnO ersetzt wird. Die Mohshärte beträgt 3, die Dichte 2,6–2,94 und der Kalk hat Glasglanz. In China ist Kalzit hauptsächlich in Guangxi, Jiangxi und Hunan verbreitet. Guangxi-Kalzit ist auf dem Inlandsmarkt für seinen hohen Weißgrad und den geringen Anteil säureunlöslicher Stoffe bekannt. Kalzit kommt auch im Nordosten Nordchinas vor, wird dort jedoch oft von Dolomit begleitet. Der Weißgrad liegt im Allgemeinen unter 94 und der Anteil säureunlöslicher Stoffe ist zu hoch.

Anwendung von Calcit

1. Innerhalb von 200 Maschen:

Es kann als verschiedener Futterzusatz mit einem Kalziumgehalt von über 55,6 % und ohne schädliche Bestandteile verwendet werden.

2. 250 Maschen bis 300 Maschen:

Es wird als Rohstoff für die Innen- und Außenwandmalerei in Kunststoff-, Gummi-, Beschichtungs- und wasserdichten Materialfabriken verwendet. Der Weißgrad liegt über 85 Grad.

3. 350 Maschen bis 400 Maschen:

Es wird zur Herstellung von Knotenblechen, Fallrohren und in der chemischen Industrie verwendet. Der Weißgrad liegt über 93 Grad.

4. 400 Maschen bis 600 Maschen:

Es kann für Zahnpasta, Paste und Seife verwendet werden. Der Weißgrad liegt über 94 Grad

5.800 Maschen:

Es wird für Gummi, Kunststoff, Kabel und PVC mit einem Weißgrad über 94 Grad verwendet.

6. Über 1250 Maschen

PVC, PE, Farbe, Beschichtungsprodukte, Papiergrundierung, Papieroberflächenbeschichtung, Weißgrad über 95 Grad. Es hat eine hohe Reinheit, einen hohen Weißgrad, ist ungiftig, geruchlos, feines Öl, von geringer Qualität und geringer Härte.

Kalzit-Mahlprozess

Die Herstellung von Kalzitpulver wird im Allgemeinen in die Verarbeitung von Kalzitfeinpulver (20 mesh – 400 mesh), die Tiefenverarbeitung von Kalzitultrafeinpulver (400 mesh – 1250 mesh) und die Mikropulververarbeitung (1250 mesh – 3250 mesh) unterteilt.

Komponentenanalyse von Calcit-Rohstoffen

CaO

MgO

Al2O3

Fe2O3

SiO2

Brennmenge

Mahlarbeitsindex (kWh/t)

53-55

0,30-0,36

0,16–0,21

0,06-0,07

0,36-0,44

42-43

9,24 (Mohs: 2,9–3,0)

Programm zur Modellauswahl von Maschinen zur Herstellung von Kalzitpulver

Produktspezifikation (Netz)

80-400

600

800

1250-2500

Modellauswahlschema

Mahlmühle der R-Serie Mahlmühle der HC-Serie Mahlmühle der HCQ-Serie HLM-Vertikalmühle

Mahlmühle der R-Serie Mahlmühle der HC-Serie Mahlmühle der HCQ-Serie Vertikalmühle der HLM-Serie Ultrafeinmühle der HCH-Serie

HLM Vertikalmühle HCH-Serie Ultrafeinmühle + Klassierer

HLM Vertikalmühle (+Klassifizierer) HCH-Serie Ultrafeinmühle

*Hinweis: Wählen Sie die Hauptmaschine entsprechend den Leistungs- und Feinheitsanforderungen aus

Analyse von Mahlmühlenmodellen

https://www.hongchengmill.com/hc1700-pendulum-grinding-mill-product/

1. Raymond Mill, Pendelmühle der HC-Serie: niedrige Investitionskosten, hohe Kapazität, niedriger Energieverbrauch, Gerätestabilität, geringe Geräuschentwicklung; ist die ideale Anlage für die Verarbeitung von Kalzitpulver. Der Umfang ist jedoch im Vergleich zu einer vertikalen Mühle relativ geringer.

https://www.hongchengmill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

2.HLM-Vertikalmühle: Großanlage mit hoher Kapazität, um den Bedarf an Großproduktion zu decken. Das Produkt weist einen hohen Grad an Kugelform und besserer Qualität auf, die Investitionskosten sind jedoch höher.

https://www.hongchengmill.com/hch-ultra-fine-grinding-mill-product/

3.HCH-Walzenmühle zum ultrafeinen Mahlen: Die Walzenmühle zum ultrafeinen Mahlen ist eine effiziente, energiesparende, wirtschaftliche und praktische Mahlanlage für ultrafeines Pulver mit einer Maschenweite von über 600.

https://www.hongchengmill.com/hlmx-superfine-vertical-grinding-mill-product/

4. HLMX-Ultrafein-Vertikalmühle: Insbesondere für die Großproduktion von Ultrafeinpulver mit einer Maschenzahl von über 600 oder für Kunden mit höheren Anforderungen an die Pulverpartikelform ist die HLMX-Ultrafein-Vertikalmühle die beste Wahl.

Stufe I: Zerkleinerung der Rohstoffe

Große Kalzitmaterialien werden durch den Brecher auf die Zufuhrfeinheit (15–50 mm) zerkleinert, die in die Mahlmühle gelangen kann.

Stufe II: Schleifen

Die zerkleinerten Kalzitkleinmaterialien werden vom Aufzug in den Vorratstrichter befördert und dann vom Zuführer gleichmäßig und quantitativ zum Mahlen in die Mahlkammer der Mühle geleitet.

Phase III: Klassifizieren

Die gemahlenen Materialien werden durch das Sortiersystem sortiert, und das nicht qualifizierte Pulver wird durch den Klassierer sortiert und zur erneuten Vermahlung an die Hauptmaschine zurückgegeben.

Phase V: Abholung der fertigen Produkte

Das der Feinheit entsprechende Pulver fließt mit dem Gas durch die Rohrleitung und gelangt zur Trennung und Sammlung in den Staubsammler. Das gesammelte Fertigpulver wird von der Fördervorrichtung durch die Auslassöffnung zum Fertigproduktsilo befördert und anschließend vom Pulvertankwagen oder automatischen Packer verpackt.

HC Petroleum Coke Mühle

Anwendbarer Mühlentyp:

Große Pendelmühle der HC-Serie (für grobes Pulver unter 600 Maschen, mit geringen Investitionskosten und geringem Energieverbrauch)

Hochfeine Vertikalmühle der HLMX-Serie (Große Anlagen und hohe Leistung ermöglichen eine Großproduktion. Die Vertikalmühle zeichnet sich durch hohe Stabilität aus. Nachteile: hohe Investitionskosten.)

HCH-Ringwalzen-Ultrafeinmühle (Die Herstellung von ultrafeinem Pulver bietet die Vorteile eines geringen Energieverbrauchs und niedriger Anlageninvestitionen. Die Marktaussichten für große Ringwalzenmühlen sind gut. Nachteile: geringe Leistung.)

Anwendungsbeispiele der Kalzitpulververarbeitung

https://www.hongchengmill.com/hc1700-pendulum-grinding-mill-product/

Verarbeitungsmaterial: Kalzit

Feinheit: 325 Mesh D97

Kapazität: 8-10 t/h

Gerätekonfiguration: 1 Satz HC1300

Bei gleicher Pulverproduktionsspezifikation ist die Leistung der hc1300 fast 2 Tonnen höher als die der herkömmlichen 5R-Maschine, und der Energieverbrauch ist gering. Das gesamte System ist vollautomatisch. Die Mitarbeiter müssen lediglich im zentralen Kontrollraum arbeiten. Die Bedienung ist einfach und spart Arbeitskosten. Niedrige Betriebskosten machen die Produkte wettbewerbsfähig. Darüber hinaus sind Design, Installationsanleitung und Inbetriebnahme des gesamten Projekts kostenlos, und wir sind sehr zufrieden.


Veröffentlichungszeit: 22. Oktober 2021