Lösung

Lösung

Einführung in Calcit

Kalzit

Kalzit ist ein Calciumcarbonat-Mineral, das hauptsächlich aus CaCO₃ besteht. Es ist in der Regel transparent, farblos oder weiß und kann auch in Mischformen vorkommen. Seine theoretische chemische Zusammensetzung ist: CaO: 56,03 %, CO₂: 43,97 %, wobei häufig Isomorphe wie MgO, FeO und MnO verwendet werden. Die Mohshärte beträgt 3, die Dichte 2,6–2,94 g/cm³, und es besitzt Glasglanz. Kalzit kommt in China hauptsächlich in den Provinzen Guangxi, Jiangxi und Hunan vor. Der Kalzit aus Guangxi ist auf dem chinesischen Markt für seinen hohen Weißgrad und den geringen Gehalt an säureunlöslichen Bestandteilen bekannt. Kalzit findet sich auch im Nordosten Chinas, tritt dort aber häufig zusammen mit Dolomit auf. Der Weißgrad liegt dort in der Regel unter 94 %, und der Gehalt an säureunlöslichen Bestandteilen ist zu hoch.

Anwendung von Kalzit

1. Innerhalb von 200 Mesh:

Es kann als verschiedener Futterzusatzstoff mit einem Kalziumgehalt von über 55,6 % und ohne schädliche Bestandteile verwendet werden.

2. 250 Maschen bis 300 Maschen:

Es dient als Rohstoff und zur Anstrichung von Innen- und Außenwänden in Kunststoff-, Gummi-, Beschichtungs- und Abdichtungswerken. Der Weißgrad liegt über 85 Grad.

3. 350 Maschen bis 400 Maschen:

Es wird zur Herstellung von Knotenblechen, Fallrohren und in der chemischen Industrie verwendet. Der Weißgrad liegt über 93 Grad.

4.400 Mesh bis 600 Mesh:

Es eignet sich für Zahnpasta, Paste und Seife. Der Weißgrad liegt über 94 Grad.

5.800 Mesh:

Es wird für Gummi, Kunststoff, Kabel und PVC mit einem Weißgrad über 94 Grad verwendet.

6. Über 1250 Mesh

PVC, PE, Farbe, Beschichtungsprodukte, Papiergrundierung, Papieroberflächenbeschichtung, Weißgrad über 95 Grad. Es zeichnet sich durch hohe Reinheit, hohen Weißgrad, Ungiftigkeit, Geruchsneutralität, feine Öle, geringe Qualität und geringe Härte aus.

Kalzit-Schleifverfahren

Die Herstellung von Kalzitpulver wird im Allgemeinen unterteilt in die Verarbeitung von Kalzit-Feinpulver (20 Mesh - 400 Mesh), die Tiefenverarbeitung von Kalzit-Ultrafeinpulver (400 Mesh - 1250 Mesh) und die Mikropulververarbeitung (1250 Mesh - 3250 Mesh).

Komponentenanalyse von Kalzit-Rohstoffen

CaO

MgO

Al2O3

Fe2O3

SiO2

Feuermenge

Mahlarbeitsindex (kWh/t)

53-55

0,30-0,36

0,16-0,21

0,06-0,07

0,36-0,44

42-43

9,24 (Mohs: 2,9-3,0)

Auswahlprogramm für Maschinen zur Herstellung von Kalzitpulver

Produktspezifikation (Netz)

80-400

600

800

1250-2500

Modellauswahlschema

Mahlmühlen der R-Serie, Mahlmühlen der HC-Serie, Mahlmühlen der HCQ-Serie, Vertikalmühlen der HLM-Serie

Mahlmühlen der R-Serie, Mahlmühlen der HC-Serie, Mahlmühlen der HCQ-Serie, Vertikalmühlen der HLM-Serie, Ultrafeinmühlen der HCH-Serie

HLM Vertikalmühle HCH-Serie Ultrafeinmühle + Sichter

HLM Vertikalmühle (+Klassierer) HCH-Serie Ultrafeinmühle

*Hinweis: Wählen Sie die Hauptmaschine entsprechend den Anforderungen an Ausstoß und Feinheit.

Analyse von Mahlmühlenmodellen

https://www.hongchengmill.com/hc1700-pendulum-grinding-mill-product/

1. Raymond-Mühle, Pendelmühle der HC-Serie: niedrige Investitionskosten, hohe Kapazität, geringer Energieverbrauch, Anlagenstabilität, geringe Geräuschentwicklung; ideal für die Verarbeitung von Kalzitpulver. Im Vergleich zu Vertikalmühlen ist der Skalierungsgrad jedoch geringer.

https://www.hongchengmill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

2. HLM-Vertikalmühle: Großanlagen mit hoher Kapazität zur Deckung des Bedarfs an Großserienfertigung. Die Produkte weisen eine hohe Kugelform und bessere Qualität auf, jedoch sind die Investitionskosten höher.

https://www.hongchengmill.com/hch-ultra-fine-grinding-mill-product/

3.HCH Ultrafeinmahlwalzenmühle: Die Ultrafeinmahlwalzenmühle ist eine effiziente, energiesparende, wirtschaftliche und praktische Mahlanlage für ultrafeines Pulver mit einer Korngröße über 600 Mesh.

https://www.hongchengmill.com/hlmx-superfine-vertical-grinding-mill-product/

4. HLMX Ultrafein-Vertikalmühle: Insbesondere für die Herstellung von Ultrafeinpulver mit einer Korngröße über 600 Mesh in großem Maßstab oder für Kunden mit höheren Anforderungen an die Pulverpartikelform ist die HLMX Ultrafein-Vertikalmühle die beste Wahl.

Phase I: Zerkleinerung der Rohstoffe

Große Kalzitmaterialien werden im Brecher auf die Aufgabefeinheit (15 mm-50 mm) zerkleinert, die in die Mahlmühle gelangen kann.

Phase II: Schleifen

Die zerkleinerten Kalzit-Feinteile werden mittels des Elevators in den Vorratsbehälter befördert und anschließend mittels des Zuführers gleichmäßig und quantitativ in die Mahlkammer der Mühle zum Mahlen geleitet.

Phase III: Klassifizierung

Das gemahlene Material wird durch das Sortiersystem klassifiziert, und das nicht qualifizierte Pulver wird durch den Sichter klassifiziert und zur erneuten Vermahlung in die Hauptmaschine zurückgeführt.

Phase V: Sammlung der fertigen Produkte

Das der Feinheitsvorgabe entsprechende Pulver strömt zusammen mit dem Gas durch die Rohrleitung und gelangt zur Abscheidung und Sammlung in den Staubabscheider. Das gesammelte Fertigpulver wird mittels Förderanlage durch den Auslass in das Fertigproduktsilo befördert und anschließend vom Pulvertanker oder einer automatischen Verpackungsanlage abgefüllt.

HC Petroleum Koksmühle

Anwendbarer Mühlentyp:

Große Pendelmühle der HC-Serie (Ausgelegt auf grobes Pulver unter 600 Mesh, mit niedrigen Investitionskosten und geringem Energieverbrauch)

HLMX-Serie: Vertikale Feinstmahlmühle (Großanlagen mit hoher Leistung für die Massenproduktion. Hohe Stabilität. Nachteil: Hohe Investitionskosten.)

HCH-Ringwalzen-Ultrafeinmühle (Die Herstellung von Ultrafeinpulver zeichnet sich durch geringen Energieverbrauch und niedrige Investitionskosten aus. Die Marktaussichten für großtechnische Ringwalzenmühlen sind gut. Nachteil: geringe Leistung.)

Anwendungsbeispiele der Verarbeitung von Kalzitpulver

https://www.hongchengmill.com/hc1700-pendulum-grinding-mill-product/

Verarbeitungsmaterial: Kalzit

Feinheit: 325 Mesh D97

Kapazität: 8-10 t/h

Gerätekonfiguration: 1 Satz HC1300

Bei der Pulverproduktion mit gleicher Spezifikation liegt die Leistung der HC1300 um fast zwei Tonnen höher als die der herkömmlichen 5R-Maschine, und der Energieverbrauch ist gering. Das System arbeitet vollautomatisch. Die Bedienung erfolgt ausschließlich im zentralen Kontrollraum. Die einfache Handhabung spart Personalkosten. Niedrige Betriebskosten erhöhen die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte. Darüber hinaus sind Planung, Installationsanleitung und Inbetriebnahme des gesamten Projekts kostenlos, womit wir sehr zufrieden sind.


Veröffentlichungsdatum: 22. Oktober 2021