Einführung in Dolomit
Zementrohmehl ist ein Rohstoff, der aus kalkhaltigem und tonhaltigem Rohmaterial sowie geringen Mengen an Korrekturrohstoffen (manchmal werden Mineralisatoren und Kristallisationskeime, bei der Herstellung im Schachtofen Kohle beigemischt) besteht und auf eine bestimmte Feinheit vermahlen wird. Je nach Zementherstellungsverfahren wird Rohmehl in Rohschlamm, Rohmehlpulver, Rohmehlkugeln und Rohmehlblöcke unterteilt. Diese eignen sich für die Nass-, Trocken-, Halbtrocken- und Halbnassherstellung. Unabhängig von der Rohmehlform muss die chemische Zusammensetzung stabil sein, und Feinheit und Feuchtigkeit müssen den Anforderungen des jeweiligen Herstellungsverfahrens entsprechen, um die Ofenkalzinierung und die Klinkerqualität nicht zu beeinträchtigen.
Anwendung von Zementrohmehl
1. Verwendung von Rohmehlpulver: für Trockendrehrohröfen und Schachtöfen, die nach der Methode des weißen Rohmehls kalziniert werden.
2. Schwarzes Rohmehl: Das aus der Mühle austretende Rohmehl enthält die gesamte für die Kalzinierung benötigte Kohle. Es wird im Schachtofen nach dem Vollrohmehlverfahren kalziniert.
3. Halbschwarzes Rohmehl: Das aus der Mühle austretende Rohmehl enthält nur einen Teil der für die Kalzinierung benötigten Kohle. Es wird in Schachtöfen verwendet, die nach dem Halbschwarzmehlverfahren kalziniert werden.
4. Rohschlamm: Rohstoff für die Nassproduktion. Der Feuchtigkeitsgehalt liegt im Allgemeinen bei etwa 32 % bis 40 %.
Prozessablauf der Zementrohmehl-Pulverisierung
Auswahlprogramm für Maschinen zur Herstellung von Zementrohmehlpulver
| Spezifikation | R0,08 < 14 % |
| Programm zur Geräteauswahl | Vertikale Mahlmühle |
Analyse von Mahlmühlenmodellen
Vertikalwalzenmühle:
Großtechnische Anlagen und hohe Produktionsleistungen ermöglichen die Fertigung in großem Maßstab.Zementrohmühle weist eine hohe Stabilität auf. Nachteile: hohe Investitionskosten für die Ausrüstung.
Phase I:CAnsturm der Rohstoffe
Das großecRohfutterDas Material wird im Brecher auf die Aufgabefeinheit (15 mm-50 mm) zerkleinert, die in die Mahlmühle gelangen kann.
BühneII: GRindenbildung
Die zerquetschtenZementrohmehlKleinere Materialmengen werden mittels des Elevators in den Vorratsbehälter befördert und anschließend mittels des Zuführers gleichmäßig und quantitativ in die Mahlkammer der Mühle zum Mahlen geleitet.
Phase III:Klassifizierening
Das gemahlene Material wird durch das Sortiersystem klassifiziert, und das nicht qualifizierte Pulver wird durch den Sichter klassifiziert und zur erneuten Vermahlung in die Hauptmaschine zurückgeführt.
BühneV: CSammlung von Fertigprodukten
Das der Feinheitsvorgabe entsprechende Pulver strömt zusammen mit dem Gas durch die Rohrleitung und gelangt zur Abscheidung und Sammlung in den Staubabscheider. Das gesammelte Fertigpulver wird mittels Förderanlage durch den Auslass in das Fertigproduktsilo befördert und anschließend vom Pulvertanker oder einer automatischen Verpackungsanlage abgefüllt.
Anwendungsbeispiele der Zementrohmehlverarbeitung
Modell und Anzahl dieser Ausrüstung: 1 Satz HLM2100
Rohstoff für die Verarbeitung: Zementrohstoff
Feinheit des Endprodukts: 200 Mesh D90
Kapazität: 15-20 t/h
Die Rohmehlmühle für Zement in Guilin Hongcheng zeichnet sich durch stabile Leistung und hervorragende Qualität aus, insbesondere im Hinblick auf den Umweltschutz. Der Abluftauslass der Mühle ist mit einem Impulsentstauber ausgestattet, der einen Abscheidegrad von 99,9 % erreicht. Alle druckführenden Teile der Anlage sind abgedichtet, wodurch eine nahezu staubfreie Verarbeitung gewährleistet wird. Gleichzeitig hat die Mühle hinsichtlich Produktionskapazität und Energieverbrauch die Anlageneffizienz deutlich verbessert, die Betriebskosten des Mahlunternehmens erheblich gesenkt und eine optimale Marktresonanz erzielt.
Veröffentlichungsdatum: 22. Oktober 2021
