Einführung in die Kohle
Kohle ist ein verkohltes fossiles Mineral. Sie besteht aus Kohlenstoff, Wasserstoff, Sauerstoff, Stickstoff und anderen Elementen und wird hauptsächlich als Brennstoff genutzt. Derzeit sind die Kohlevorräte 63-mal so groß wie die Erdölreserven. Kohle, auch als „schwarzes Gold“ und „Nahrungsmittel der Industrie“ bezeichnet, ist seit dem 18. Jahrhundert ein wichtiger Energieträger. Während der Industriellen Revolution, insbesondere mit der Erfindung und Anwendung der Dampfmaschine, wurde Kohle als industrieller Brennstoff weit verbreitet eingesetzt und brachte der Gesellschaft ein beispielloses Produktivitätspotenzial.
Anwendung der Kohle
Chinas Kohle wird in zehn Kategorien unterteilt. Im Allgemeinen werden Magerkohle, Kokskohle, Fettkohle, Gaskohle, schwach kohäsive, ungebundene und langflammige Kohle zusammenfassend als Bitumenkohle bezeichnet; Magerkohle wird als Halbanthrazit bezeichnet; Bei einem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen von über 40 % spricht man von Braunkohle.
Kohlenklassifizierungstabelle (hauptsächlich Kokskohle)
| Kategorie | Weichkohle | Karges Kohlevorrat | Magerkohle | Kokskohle | Fettkohle | Gas Kohle | Schwache Bindung Kohle | Kohle ohne Anleihen | Langflammige Kohle | Braunkohle |
| Volatilität | 0 bis 10 | >10~20 | >14–20 | 14–30 | 26–37 | >30 | >20~37 | >20~37 | >37 | >40 |
| Eigenschaften von Schlacke | / | 0 (Pulver) | 0 (Blöcke) 8–20 | 12–25 | 12–25 | 9–25 | 0(Blöcke)~9 | 0 (Pulver) | 0–5 | / |
Braunkohle:
Meist massiv, dunkelbraun, dunkler Glanz, lockere Konsistenz; enthält etwa 40 % flüchtige Bestandteile, hat einen niedrigen Zündpunkt und ist leicht entzündlich. Es wird üblicherweise in der Vergasungs- und Verflüssigungsindustrie, in Kraftwerkskesseln usw. eingesetzt.
Steinkohle:
Es ist im Allgemeinen körnig, klein und pulverförmig, meist schwarz und glänzend, von feiner Textur, enthält über 30 % flüchtige Bestandteile, hat einen niedrigen Zündpunkt und ist leicht entzündlich. Die meisten Steinkohlen sind klebrig und neigen bei der Verbrennung zur Schlackenbildung. Sie wird in der Kokerei, bei Kohlemischungen, in Kraftwerkskesseln und in der Vergasungsindustrie eingesetzt.
Anthrazit:
Es gibt zwei Arten von Pulver und kleinen Stücken, die schwarz, metallisch und glänzend sind. Es weist wenige Verunreinigungen, eine kompakte Struktur und einen hohen Gehalt an fixem Kohlenstoff von über 80 % auf. Der Anteil an flüchtigen Bestandteilen ist gering (unter 10 %), der Zündpunkt ist hoch und es ist schwer entzündlich. Zur Verbrennung sollte eine angemessene Menge Kohle und Erde hinzugefügt werden, um die Brandintensität zu reduzieren. Es kann zur Gaserzeugung oder direkt als Brennstoff verwendet werden.
Prozessablauf der Kohlepulverisierung
Bei der Kohlevermahlung ist der Harzburg-Mahlbarkeitskoeffizient ausschlaggebend. Je höher der Harzburg-Mahlbarkeitskoeffizient, desto besser die Vermahlung (≥ 65), und je niedriger er, desto schwieriger die Vermahlung (55–60).
Anmerkungen:
① Wählen Sie die Hauptmaschine entsprechend den Anforderungen an Ausstoß und Feinheit aus;
② Hauptanwendung: thermische Kohlenstaub
Analyse von Mahlmühlenmodellen
1. Pendelmühle (Säuremühle der Serien HC und HCQ):
Niedrige Investitionskosten, hohe Produktivität, geringer Energieverbrauch, stabile Anlagen und geringe Geräuschentwicklung; der Nachteil besteht darin, dass die Betriebs- und Wartungskosten höher sind als bei Vertikalmühlen.
Kapazitätstabelle der HC-Serie von Mahlwerken (200 Mesh D90)
|
| HC1300 | HC1700 | HC2000 |
| Kapazität (t/h) | 3-5 | 8-12 | 15-20 |
| Hauptmühlenmotor (kW) | 90 | 160 | 315 |
| Gebläsemotor (kW) | 90 | 160 | 315 |
| Klassierermotor (kW) | 15 | 22 | 75 |
Anmerkungen (Hauptkonfiguration):
① Das von Hongcheng patentierte offene Kreislaufsystem wird für Braunkohle und langflammige Kohle mit hoher Flüchtigkeit eingesetzt.
② Der Pflaumenblütenrahmen mit vertikaler Pendelstruktur verwendet eine Hülsenkonstruktion, die eine bessere Wirkung erzielt.
③ Für das System ist eine explosionsgeschützte Vorrichtung vorgesehen.
④ Der Staubabscheider und die Rohrleitung sind so zu konstruieren, dass eine Staubansammlung in toten Winkeln möglichst vermieden wird.
⑤ Für Pulverfördersysteme wird empfohlen, dass die Kunden eine Gasförderung einsetzen und gegebenenfalls eine Stickstoffförderung und ein Stickoxid-Erkennungssystem hinzufügen.
2. Vertikale Kohlemühle (HLM-Vertikalkohlemühle):
Hohe Leistung, großflächige Produktion, geringer Wartungsaufwand, hoher Automatisierungsgrad und ausgereifte Heißlufttechnologie. Nachteile sind die hohen Investitionskosten und der große Platzbedarf.
Spezifikationen und technische Parameter der HLM-Vertikalmühle für pulverisierte Kohle (metallurgische Industrie)
| Modell | HLM1300MF | HLM1500MF | HLM1700MF | HLM1900MF | HLM2200MF | HLM2400MF | HLM2800MF |
| Kapazität (t/h) | 13-17 | 18-22 | 22-30 | 30-40 | 40-50 | 50-70 | 70-100 |
| Materialfeuchtigkeit | ≤15% | ||||||
| Produktfeinheit | D80 | ||||||
| Produktfeuchtigkeit | ≤1% | ||||||
| Hauptmotorleistung (kW) | 160 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 |
Phase I:CAnsturm der Rohstoffe
Das großeKohleDas Material wird im Brecher auf die Aufgabefeinheit (15 mm-50 mm) zerkleinert, die in die Mahlmühle gelangen kann.
BühneII: GRindenbildung
Die zerquetschtenKohleKleinere Materialmengen werden mittels des Elevators in den Vorratsbehälter befördert und anschließend mittels des Zuführers gleichmäßig und quantitativ in die Mahlkammer der Mühle zum Mahlen geleitet.
Phase III:Klassifizierening
Das gemahlene Material wird durch das Sortiersystem klassifiziert, und das nicht qualifizierte Pulver wird durch den Sichter klassifiziert und zur erneuten Vermahlung in die Hauptmaschine zurückgeführt.
BühneV: CSammlung von Fertigprodukten
Das der Feinheitsvorgabe entsprechende Pulver strömt zusammen mit dem Gas durch die Rohrleitung und gelangt zur Abscheidung und Sammlung in den Staubabscheider. Das gesammelte Fertigpulver wird mittels Förderanlage durch den Auslass in das Fertigproduktsilo befördert und anschließend vom Pulvertanker oder einer automatischen Verpackungsanlage abgefüllt.
Anwendungsbeispiele der Kohlenstaubverarbeitung
Modell und Anzahl dieser Ausrüstung: 3 Sätze HC1700-Schleifmühlen mit offenem Kreislauf
Verarbeitungsrohstoff: Anthrazit
Feinheit des Endprodukts: 200 Mesh D92
Anlagenkapazität: 8-12 Tonnen/Stunde
Das Projekt dient der Bereitstellung von Kohlenstaub für den Kohlekessel des Untertage-Heizsystems im Kohlebergwerk Bulianta. Generalunternehmer ist die Chinesische Akademie der Kohlewissenschaften. Seit 2009 ist die Akademie ein strategischer Partner und enger Verbündeter von Hongcheng. Alle Kohlekessel- und Kohlenstaubprojekte nutzen Hongcheng-Mahlwerke für die Systemanpassung. In den vergangenen sechs Jahren hat Hongcheng eng mit der Akademie der Kohlewissenschaften zusammengearbeitet, und Kohlenstaubprojekte wurden in allen wichtigen Kohlefördergebieten Chinas realisiert. Für das Projekt kommen drei Raymond-Mühlen mit dem offenen HC1700-System zum Einsatz, die speziell für die Kohlenstaubvermahlung entwickelt wurden. Die HC1700-Mahlwerke arbeiten im offenen Kreislauf, verfügen über eine explosionsgeschützte Vorrichtung und weitere Sicherheitsmaßnahmen, wodurch das System sicher und zuverlässig ist. Die Leistung der HC1700-Mühle ist 30–40 % höher als die herkömmlicher Pendelmühlen, was sie energiesparend und umweltfreundlich macht.
Veröffentlichungsdatum: 22. Oktober 2021
