Einführung in die Getreideschlacke
Kornschlacke ist das Produkt, das beim Schmelzen der Nichteisenmetalle im Eisenerz, des Kokses und der Asche aus der zugeführten Kohle beim Roheisenschmelzen in Eisen- und Stahlwerken aus dem Hochofen austritt. Sie besteht meist aus kristallinen Blöcken, Waben oder Stäben. Die feinkörnige Schlacke ist überwiegend glasig und hellgelb (mit geringen Anteilen dunkelgrüner Kristalle) und weist Glas- oder Seidenglanz auf. Ihre Mohshärte liegt zwischen 1 und 2 (natürliche Ansammlung), die Dichte zwischen 0,8 und 1,3 t/m³. Es gibt im Wesentlichen zwei Verfahren: Abschrecken im Schlackenbecken oder Abschrecken im Ofenvorfeld. Kornschlacke besitzt potenziell hydraulisch-zementäre Eigenschaften. Unter der Einwirkung von Zementklinker, Kalk, Gips und anderen Aktivatoren kann sie die Eigenschaften eines wasserfesten Zements entfalten. Daher ist sie ein hochwertiger Zementrohstoff.
Anwendung von Schlacke
1. Anwendung von Hüttensand in der Zementindustrie:
Es besitzt potenziell hydraulische Zementeigenschaften. Es kann als Zementmischung oder klinkerfreier Zement verwendet werden. Zu den hergestellten Zementarten gehören Hüttensandzement, Gipshüttensandzement, Kalkhüttensandzement usw.
2. Anwendung von Hüttensand in handelsüblichem Beton:
Als mineralischer Betonzusatz kann Hüttensandpulver Zement in der gleichen Menge ersetzen. Es wird direkt dem handelsüblichen Beton beigemischt. Aufgrund der unterschiedlichen Aktivität und spezifischen Oberfläche verbessert sich die Festigkeit von Beton, der Hüttensandpulver in einem bestimmten Verhältnis beigemischt wird, deutlich. Hüttensandpulver eignet sich besonders für spezielle Bauprojekte wie Hochhäuser, Staudämme, Flughäfen sowie Unterwasser- und Untergrundbauten.
Prozessablauf der Kornschlackenpulverisierung
Vergleich der chemischen Bestandteile von Schlackengranulat in inländischen Stahlunternehmen (%)
| Unternehmen | CaO | SiO2 | Al2O3 | MgO | Fe2O3 | MnO | Ti | S | K | M |
| An Gang | 38,90 | 33,92 | 13,98 | 6,73 | 2.18 | 0,26 |
| 0,58 |
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| Gan Gang | 37,56 | 32,82 | 12.06 | 6,53 | 1,78 | 0,23 |
| 0,46 |
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| Ji Gang | 36,76 | 33,65 | 11,69 | 8,63 | 1,38 | 0,35 |
| 0,56 | 1,67 |
|
| Shou Gang | 36,75 | 34,85 | 11.32 | 13.22 | 1,38 | 0,36 |
| 0,58 | 1,71 | 1,08 |
| Bao Gang | 40,68 | 33,58 | 14.44 | 7,81 | 1,56 | 0,32 | 0,50 | 0,2 | 1,83 | 1.01 |
| Wu Gang | 35,32 | 34,91 | 16.34 | 10.13 | 0,81 | - |
| 1,71 | 1,81 | 0,89 |
| Ma Gang | 33,26 | 31,47 | 12.46 | 10,99 | 2,55 | - | 3.21 | 1,37 | 1,65 | 1,00 |
Auswahlprogramm für Maschinenmodelle zur Herstellung von Schlackenpulver
| Spezifikation | Endproduktfeinheit: 420 m²/kg |
| Programm zur Geräteauswahl | Vertikale Mahlmühle |
Analyse von Mahlmühlenmodellen
Vertikalwalzenmühle:
Großtechnische Anlagen und hohe Produktionsleistungen ermöglichen die Fertigung in großem Maßstab.Schlackenpulvermühleweist eine hohe Stabilität auf. Nachteile: hohe Investitionskosten für die Ausrüstung.
Phase I: Zerkleinerung der Rohstoffe
Das grobkörnige Schlackenmaterial wird im Brecher auf die Aufgabefeinheit (15 mm-50 mm) zerkleinert, die in die Mahlmühle gelangen kann.
Phase II: Schleifen
Das zerkleinerte Getreide und die Schlacke werden mittels des Elevators in den Vorratsbehälter befördert und anschließend mittels des Zuführers gleichmäßig und quantitativ in die Mahlkammer der Mühle zum Mahlen geleitet.
Phase III: Klassifizierung
Das gemahlene Material wird durch das Sortiersystem klassifiziert, und das nicht qualifizierte Pulver wird durch den Sichter klassifiziert und zur erneuten Vermahlung in die Hauptmaschine zurückgeführt.
Phase V: Sammlung der fertigen Produkte
Das der Feinheitsvorgabe entsprechende Pulver strömt zusammen mit dem Gas durch die Rohrleitung und gelangt zur Abscheidung und Sammlung in den Staubabscheider. Das gesammelte Fertigpulver wird mittels Förderanlage durch den Auslass in das Fertigproduktsilo befördert und anschließend vom Pulvertanker oder einer automatischen Verpackungsanlage abgefüllt.
Anwendungsbeispiele der Verarbeitung von Schlackenpulver
Modell und Anzahl dieser Ausrüstung: 1 Satz HLM2100
Verarbeitungsrohstoff: Schlacke
Feinheit des Endprodukts: 200 Mesh D90
Kapazität: 15-20 t/h
Nach über zehn Jahren intensiver Forschung und Entwicklung hat das Forschungs- und Entwicklungsteam von Guilin Hongcheng eine Reihe von Schlackenmühlen entwickelt, die sich durch signifikante Energieeinsparung, geringe CO₂-Emissionen und Umweltschutz auszeichnen. Die Schlackenmühle von Guilin Hongcheng trägt aktiv zur nationalen Energieeinsparungs- und Emissionsreduktionspolitik bei und entspricht den Anforderungen einer umweltschonenden Produktion. Sie erfüllt effektiv die Produktionsanforderungen an Energieeinsparung und bietet Kunden fortschrittliche, innovative und hochmoderne Mahltechnologie für die Schlackenpulverisierung. Die Mühle erfreut sich großer Beliebtheit bei den Anwendern von Schlackenpulverisierungsanlagen.
Veröffentlichungsdatum: 22. Oktober 2021
