Einführung in Eisenerz
Eisenerz ist ein wichtiger Rohstoff für die Industrie. Es handelt sich um ein Eisenoxiderz, ein mineralisches Aggregat mit Eisenelementen oder Eisenverbindungen, das wirtschaftlich genutzt werden kann. Es gibt viele Arten von Eisenerz. Zu den Eisenschmelzprodukten zählen vor allem Magnetit, Siderit und Hämatit. Eisen kommt in der Natur in Form von Verbindungen vor. Nach Zerkleinern, Mahlen, magnetischer Sortierung, Flotation und erneuter Sortierung kann Eisenerz schrittweise ausgewählt werden. Daher ist Eisenerz ein wichtiger Rohstoff für die Stahlproduktion. Eisenerz mit einem Eisengehalt von weniger als 50 % muss in der Regel vor dem Schmelzen und der Nutzung aufbereitet werden. Um die schnelle Entwicklung der Branche zu fördern, müssen der aktuelle Stand der integrierten Stahlindustrie und die Ressourceneigenschaften der chinesischen Eisenerzressourcen kontinuierlich verbessert werden. Investitionen in Brech- und Mahlanlagen, Produktionskosten, Stromverbrauch und Stahlverbrauch sowie weitere Faktoren bestimmen maßgeblich die Entwicklung der Branche und die Markteffizienz.
Anwendung von Eisenerz
Hauptanwendungsgebiete von Eisenerz sind die Stahlindustrie. Stahlprodukte finden heutzutage breite Anwendung in der Volkswirtschaft und im täglichen Leben der Menschen und sind ein Grundmaterial für die gesellschaftliche Produktion und das Leben. Stahl ist einer der wichtigsten Baustoffe der Volkswirtschaft, nimmt eine äußerst wichtige Stellung ein und ist zu einer wichtigen Säule der gesellschaftlichen Entwicklung geworden.
Stahl, Stahlproduktion, Vielfalt und Qualität waren schon immer ein Maßstab für die industrielle, landwirtschaftliche und nationale Verteidigung sowie für Wissenschaft und Technologie eines Landes und ein wichtiges Symbol für den Entwicklungsstand. Eisen ist der Grundrohstoff der Stahlindustrie und ein wichtiger Rohstoff für die gesamte Stahlindustrie. Eisenerz spielt in der Stahlindustrie eine große Rolle. Aus ihm kann Roheisen, Schmiedeeisen, Ferrolegierungen, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und Spezialstahl geschmolzen werden. Reiner Magnetit kann auch als Katalysator für Ammoniak verwendet werden.
Um die Vorteile der Eisenerzressourcen voll auszuschöpfen, müssen angesichts der Eigenschaften von Eisenerz – mageres Erz, weniger reiches Erz, mehr Begleitmineralien, komplexe Erzkomponenten und meist feinere Korngrößen – die Erzaufbereitungstechnologie und die Erzaufbereitungsanlagen mit der Zeit Schritt halten. Nur so können wir die Qualität und Quantität der Eisenerzprodukte sowie die umfassende wirtschaftliche Effizienz der Unternehmen verbessern.
Prozessablauf der Eisenerzpulverisierung
Analyseblatt für Eisenerzbestandteile
| Zutatenvielfalt | Fe-haltig | Enthält O | Enthält H2O |
| Magnetit-Eisenerz | 72,4 % | 27,6 % | 0 |
| Hämatit-Eisenerz | 70 % | 30 % | 0 |
| Limonit-Eisenerz | 62 % | 27 % | 11% |
| Siderit-Eisenerz | Hauptbestandteil ist FeCO3 | ||
Modellauswahlprogramm für Maschinen zur Herstellung von Eisenerzpulver
| Spezifikation | Feinheit des Endprodukts: 100–200 Maschen |
| Geräteauswahlprogramm | Vertikale Mahlmühle oder Raymond-Mahlmühle |
Analyse von Mahlmühlenmodellen
1. Raymond Mill, Pendelmühle der HC-Serie: niedrige Investitionskosten, hohe Kapazität, geringer Energieverbrauch, Gerätestabilität, geringe Geräuschentwicklung; ist die ideale Anlage für die Eisenerzpulververarbeitung. Der Umfang ist jedoch im Vergleich zu einer vertikalen Mühle relativ geringer.
2. HLM-Vertikalmühle: Großanlage mit hoher Kapazität, um den Bedarf an Großproduktion zu decken. Das Produkt weist einen hohen Grad an Kugelform und besserer Qualität auf, die Investitionskosten sind jedoch höher.
3. HCH-Walzenmühle zum ultrafeinen Mahlen: Die Walzenmühle zum ultrafeinen Mahlen ist eine effiziente, energiesparende, wirtschaftliche und praktische Mahlanlage für ultrafeines Pulver mit einer Maschenweite von über 600.
4. HLMX-Ultrafein-Vertikalmühle: Insbesondere für die Großproduktion von Ultrafeinpulver mit einer Maschenzahl von über 600 oder für Kunden mit höheren Anforderungen an die Pulverpartikelform ist die HLMX-Ultrafein-Vertikalmühle die beste Wahl.
Stufe I: Zerkleinerung der Rohstoffe
Das grobe Eisenerzmaterial wird durch den Brecher auf die gewünschte Feinheit (15–50 mm) zerkleinert, die in die Mahlmühle gelangen kann.
Stufe II: Schleifen
Die zerkleinerten Eisenerz-Kleinmaterialien werden vom Aufzug in den Vorratstrichter befördert und dann vom Zuführer gleichmäßig und quantitativ zum Mahlen in die Mahlkammer der Mühle geleitet.
Phase III: Klassifizieren
Die gemahlenen Materialien werden durch das Sortiersystem sortiert, und das nicht qualifizierte Pulver wird durch den Klassierer sortiert und zur erneuten Vermahlung an die Hauptmaschine zurückgegeben.
Phase V: Abholung der fertigen Produkte
Das der Feinheit entsprechende Pulver fließt mit dem Gas durch die Rohrleitung und gelangt zur Trennung und Sammlung in den Staubsammler. Das gesammelte Fertigpulver wird von der Fördervorrichtung durch die Auslassöffnung zum Fertigproduktsilo befördert und anschließend vom Pulvertankwagen oder automatischen Packer verpackt.
Anwendungsbeispiele der Eisenerzpulververarbeitung
Modell und Nummer dieses Geräts: 1 Satz HLM2100
Verarbeitungsrohstoff: Eisenerz
Feinheit des fertigen Produkts: 200 mesh D90
Kapazität: 15-20 T/h
Die Ingenieure von Guilin Hongcheng arbeiten von der Bestellung über die Felduntersuchung, die Produktion und die Inbetriebnahme bis hin zur Installation gewissenhaft und verantwortungsvoll. Sie haben nicht nur die Lieferaufgabe erfolgreich abgeschlossen, sondern auch die Anlagenbetriebssituation vor Ort ist beachtlich, der Anlagenbetrieb ist stabil, die Leistung zuverlässig, die Produktionseffizienz sehr hoch und die Energieeinsparung ist gleichzeitig relativ umweltfreundlich. Wir sind sehr zufrieden und vertrauen auf die Anlagen von Hongcheng.
Veröffentlichungszeit: 22. Oktober 2021
