Einführung in das Eisenerz
Eisenerz ist ein wichtiger industrieller Rohstoff. Es handelt sich um ein Eisenoxid-Erz, ein Mineralaggregat, das Eisenelemente oder Eisenverbindungen enthält und wirtschaftlich genutzt werden kann. Es gibt viele verschiedene Eisenerzarten. Zu den wichtigsten Eisenschmelzprodukten zählen Magnetit, Siderit und Hämatit. Eisen kommt in der Natur als Verbindung vor. Eisenerz kann durch Brechen, Mahlen, Magnetische Selektion, Flotation und erneute Selektion gewonnen werden. Daher ist Eisenerz ein wichtiger Rohstoff für die Stahlproduktion. Eisenerz mit einem Eisengehalt von unter 50 % muss in der Regel vor dem Schmelzen und der Weiterverarbeitung aufbereitet werden. Um die rasante Entwicklung der chinesischen Stahlindustrie zu fördern, müssen die Eigenschaften der Eisenerzressourcen kontinuierlich verbessert werden. Investitionen in Brech- und Mahlanlagen, Produktionskosten, Strom- und Stahlverbrauch sowie weitere Faktoren bestimmen maßgeblich die Entwicklung der Branche und die Markteffizienz.
Anwendung von Eisenerz
Hauptanwendungsgebiet von Eisenerz ist die Stahlindustrie. Stahlprodukte finden heutzutage breite Anwendung in der Volkswirtschaft und im Alltag der Menschen. Sie sind ein grundlegender Rohstoff für die gesellschaftliche Produktion und das Leben selbst. Stahl zählt zu den wichtigsten Baustoffen der Volkswirtschaft, nimmt eine herausragende Stellung ein und ist zu einer tragenden Säule der gesellschaftlichen Entwicklung geworden.
Stahl, Stahlproduktion, Vielfalt und Qualität waren schon immer ein Maßstab für die Industrie, Landwirtschaft, Landesverteidigung sowie Wissenschaft und Technologie eines Landes und ein wichtiges Symbol für den Entwicklungsstand. Eisen ist der grundlegende Rohstoff der Stahlindustrie und ein wichtiger Rohstoff, der die gesamte Stahlindustrie stützt. Eisenerz spielt eine große Rolle in der Stahlindustrie und kann zu Roheisen, Schmiedeeisen, Ferrolegierungen, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Spezialstahl verarbeitet werden. Reines Magnetit kann auch als Katalysator für Ammoniak verwendet werden.
Um die Vorteile der Eisenerzressourcen voll auszuschöpfen, müssen angesichts der Eigenschaften von eisenarmem Erz, weniger reichhaltigem Erz, mehr Begleitmineralien, komplexen Erzkomponenten und meist feinerer Korngröße der Erze die Erzaufbereitungstechnologie und die Erzaufbereitungsanlagen mit der Zeit gehen, damit wir die Qualität der Eisenerzprodukte, die Menge und die Gesamtwirtschaftlichkeit der Unternehmen umfassend verbessern können.
Prozessablauf der Eisenerzpulverisierung
Analyseblatt für Eisenerzbestandteile
| Zutatenvielfalt | Enthält Eisen | Enthält O | Enthält H2O |
| Magnetit-Eisenerz | 72,4 % | 27,6 % | 0 |
| Hämatit-Eisenerz | 70 % | 30 % | 0 |
| Limonit-Eisenerz | 62 % | 27 % | 11% |
| Siderit-Eisenerz | Hauptbestandteil ist FeCO3 | ||
Programm zur Auswahl von Eisenerzpulverherstellungsmaschinenmodellen
| Spezifikation | Endproduktfeinheit: 100–200 Mesh |
| Programm zur Geräteauswahl | Vertikale Mahlmühle oder Raymond-Mahlmühle |
Analyse von Mahlmühlenmodellen
1. Raymond Mill, Pendelmühle der HC-Serie: niedrige Investitionskosten, hohe Kapazität, geringer Energieverbrauch, Anlagenstabilität, geringe Geräuschentwicklung; die ideale Anlage zur Eisenerzpulververarbeitung. Im Vergleich zu Vertikalmühlen ist der Skalierungsgrad jedoch geringer.
2. HLM-Vertikalmühle: Großanlagen mit hoher Kapazität zur Deckung des Bedarfs an Großserienfertigung. Die Produkte weisen eine hohe Kugelform und bessere Qualität auf, jedoch sind die Investitionskosten höher.
3. HCH Ultrafeinmahlwalzenmühle: Die Ultrafeinmahlwalzenmühle ist eine effiziente, energiesparende, wirtschaftliche und praktische Mahlanlage für ultrafeines Pulver mit einer Korngröße über 600 Mesh.
4. HLMX Ultrafein-Vertikalmühle: Insbesondere für die Herstellung von Ultrafeinpulver mit einer Korngröße über 600 Mesh in großem Maßstab oder für Kunden mit höheren Anforderungen an die Pulverpartikelform ist die HLMX Ultrafein-Vertikalmühle die beste Wahl.
Phase I: Zerkleinerung der Rohstoffe
Das große Eisenerzmaterial wird im Brecher auf die Aufgabefeinheit (15 mm-50 mm) zerkleinert, die in die Mahlmühle gelangen kann.
Phase II: Schleifen
Das zerkleinerte Eisenerz wird mittels des Elevators in den Vorratstrichter befördert und anschließend mittels des Zuführers gleichmäßig und quantitativ in die Mahlkammer der Mühle zum Mahlen geleitet.
Phase III: Klassifizierung
Das gemahlene Material wird durch das Sortiersystem klassifiziert, und das nicht qualifizierte Pulver wird durch den Sichter klassifiziert und zur erneuten Vermahlung in die Hauptmaschine zurückgeführt.
Phase V: Sammlung der fertigen Produkte
Das der Feinheitsvorgabe entsprechende Pulver strömt zusammen mit dem Gas durch die Rohrleitung und gelangt zur Abscheidung und Sammlung in den Staubabscheider. Das gesammelte Fertigpulver wird mittels Förderanlage durch den Auslass in das Fertigproduktsilo befördert und anschließend vom Pulvertanker oder einer automatischen Verpackungsanlage abgefüllt.
Anwendungsbeispiele der Eisenerzpulververarbeitung
Modell und Anzahl dieser Ausrüstung: 1 Satz HLM2100
Verarbeitung von Rohmaterial: Eisenerz
Feinheit des Endprodukts: 200 Mesh D90
Kapazität: 15-20 t/h
Die Ingenieure von Guilin Hongcheng arbeiten gewissenhaft und verantwortungsbewusst – von der ersten Bestellung über die Felduntersuchung, die Produktion und die Inbetriebnahme bis hin zur Installation. Sie haben die Lieferung nicht nur erfolgreich abgeschlossen, sondern auch die Anlagen vor Ort einwandfrei betrieben. Der Betrieb der Anlagen ist stabil, die Leistung zuverlässig, die Produktionseffizienz sehr hoch und der Energieverbrauch vergleichsweise gering und umweltfreundlich. Wir sind mit den Anlagen von Hongcheng sehr zufrieden und haben vollstes Vertrauen in sie.
Veröffentlichungsdatum: 22. Oktober 2021
