Einführung in die Schlacke
Schlacke ist ein industrieller Abfall, der beim Hochofenprozess anfällt. Neben Eisenerz und Brennstoff wird eine geeignete Menge Kalkstein als Cosolvens zugesetzt, um die Schmelztemperatur zu senken. Das im Hochofen durch Zersetzung gewonnene Calciumoxid, Magnesiumoxid und die im Koks enthaltenen Reststoffe sowie die Asche lösen sich auf. Dabei entsteht eine Schmelze mit Silikat und Silicoaluminat als Hauptbestandteilen, die auf der Oberfläche des flüssigen Eisens schwimmt. Sie wird regelmäßig über den Schlackenauslauf abgeführt und durch Luft oder Wasser abgeschreckt, wodurch sich Granulat bildet. Diese granulierte Hochofenschlacke wird im Folgenden als „Schlacke“ bezeichnet. Schlacke besitzt „potenzielle hydraulische Eigenschaften“: Sie ist im Normalfall wasserfrei, kann aber unter Einwirkung von Aktivatoren (Kalk, Klinkerpulver, Alkali, Gips usw.) Wasserhärte annehmen.
Anwendung von Schlacke
1. Portlandzement aus Hüttensand wird als Rohmaterial hergestellt. Granulierte Hochofenschlacke wird mit Portlandzementklinker vermischt, anschließend werden 3–5 % Gips hinzugefügt und die Mischung vermahlen. Er eignet sich besonders für den Einsatz im Wasserbau, Hafenbau und Untertagebau.
2. Es kann zur Herstellung von Schlackenziegeln und nassgewalzten Schlackenbetonprodukten verwendet werden.
3. Die Wasserschlacke und den Aktivator (Zement, Kalk und Gips) auf die Walzenmühle geben, Wasser hinzufügen und zu Mörtel vermahlen, dann mit grobem Zuschlagstoff vermischen, um Nasswalzbeton herzustellen.
4. Es kann zur Herstellung von Schlackenkiesbeton verwendet werden und findet breite Anwendung im Straßen- und Eisenbahnbau.
5. Anwendung von Blähschlacke und Blähkugeln Blähschlacke wird hauptsächlich als Leichtzuschlagstoff zur Herstellung von Leichtbeton verwendet.
Prozessablauf der Schlackenpulverisierung
Analyseblatt der Hauptbestandteile der Schlacke (%)
| Vielfalt | CaO | SiO2 | Fe2O3 | MgO | MnO | Fe2O3 | S | TiO2 | V2O5 |
| Stahlerzeugung, Gießen von Hochofenschlacke | 32-49 | 32-41 | 6-17 | 2-13 | 0,1-4 | 0,2-4 | 0,2-2 | - | - |
| Mangan-Eisen-Schlacke | 25-47 | 21-37 | 7-23 | 1-9 | 3-24 | 0,1-1,7 | 0,2-2 | - | - |
| Vanadium-Eisen-Schlacke | 20-31 | 19-32 | 13-17 | 7-9 | 0,3-1,2 | 0,2-1,9 | 0,2-1 | 6-25 | 0,06-1 |
Auswahlprogramm für Schlackenpulverherstellungsmaschinen
| Spezifikation | Ultrafeine und Tiefenverarbeitung (420 m³/kg) |
| Programm zur Geräteauswahl | Vertikale Mahlmühle |
Analyse von Mahlmühlenmodellen
Vertikalwalzenmühle:
Großanlagen mit hoher Leistung ermöglichen die Produktion großer Mengen. Die Vertikalmühle zeichnet sich durch hohe Stabilität aus. Nachteil: hohe Investitionskosten.
Phase I:CAnsturm der Rohstoffe
Das großeSchlackeDas Material wird im Brecher auf die Aufgabefeinheit (15 mm-50 mm) zerkleinert, die in die Mahlmühle gelangen kann.
BühneII: GRindenbildung
Die zerquetschtenSchlackeKleinere Materialmengen werden mittels des Elevators in den Vorratsbehälter befördert und anschließend mittels des Zuführers gleichmäßig und quantitativ in die Mahlkammer der Mühle zum Mahlen geleitet.
Phase III:Klassifizierening
Das gemahlene Material wird durch das Sortiersystem klassifiziert, und das nicht qualifizierte Pulver wird durch den Sichter klassifiziert und zur erneuten Vermahlung in die Hauptmaschine zurückgeführt.
BühneV: CSammlung von Fertigprodukten
Das der Feinheitsvorgabe entsprechende Pulver strömt zusammen mit dem Gas durch die Rohrleitung und gelangt zur Abscheidung und Sammlung in den Staubabscheider. Das gesammelte Fertigpulver wird mittels Förderanlage durch den Auslass in das Fertigproduktsilo befördert und anschließend vom Pulvertanker oder einer automatischen Verpackungsanlage abgefüllt.
Anwendungsbeispiele der Schlackenpulververarbeitung
Modell und Anzahl dieser Ausrüstung: 1 Satz HLM2100
Verarbeitungsrohstoff: Schlacke
Feinheit des Endprodukts: 200 Mesh D90
Kapazität: 15-20 t/h
Die Ausfallrate der Hongcheng-Schlackemühle ist sehr gering, der Betrieb äußerst stabil, der Geräuschpegel niedrig, die Staubabscheideleistung relativ hoch und der Standort sehr umweltfreundlich. Darüber hinaus freuten wir uns sehr, dass die Produktionsleistung der Mühle unsere Erwartungen deutlich übertraf und unserem Unternehmen erhebliche Vorteile brachte. Das Kundendienstteam von Hongcheng bot einen äußerst aufmerksamen und engagierten Service. Sie kamen regelmäßig mehrmals vorbei, um den Betriebszustand der Anlage zu überprüfen, lösten viele praktische Probleme für uns und gaben uns umfassende Garantien für den ordnungsgemäßen Betrieb der Anlage.
Veröffentlichungsdatum: 22. Oktober 2021
