Einführung in Wollastonit
Wollastonit ist ein triklines, dünnes, plättchenförmiges Kristallit, dessen Aggregate radial oder faserig angeordnet sind. Es ist weiß, manchmal hellgrau oder hellrot mit Glasglanz und weist auf der Spaltfläche Perlglanz auf. Die Härte liegt zwischen 4,5 und 5,5, die Dichte zwischen 2,75 und 3,10 g/cm³. Wollastonit ist vollständig löslich in konzentrierter Salzsäure. Unter normalen Bedingungen ist es säure-, alkali- und chemikalienbeständig. Die Feuchtigkeitsaufnahme beträgt weniger als 4 %, es weist eine geringe Ölaufnahme, eine niedrige elektrische Leitfähigkeit und gute Isolationseigenschaften auf. Wollastonit ist ein typisches metamorphes Mineral, das hauptsächlich in Kontaktzonen zwischen sauren Gesteinen und Kalksteinen sowie in Fu-Gesteinen und Granat-Symbiosen vorkommt. Es findet sich auch in tiefenmetamorphen Kalzitschiefern, vulkanischen Ablagerungen und einigen alkalischen Gesteinen. Wollastonit ist ein anorganisches, nadelförmiges Mineral, das sich durch Ungiftigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit, gute thermische und Dimensionsstabilität, glasartigen und perlmuttartigen Glanz, geringe Wasser- und Ölaufnahme, gute mechanische und elektrische Eigenschaften sowie eine gewisse Verstärkungswirkung auszeichnet. Wollastonitprodukte sind langfaserig, leicht zu trennen, haben einen niedrigen Eisengehalt und einen hohen Weißgrad. Das Produkt wird hauptsächlich als Verstärkungsfüllstoff für Polymerverbundwerkstoffe eingesetzt, beispielsweise in der Kunststoff-, Gummi-, Keramik-, Beschichtungs- und Baustoffindustrie.
Anwendung von Wollastonit
In der heutigen, sich ständig wandelnden Technologie hat sich die Wollastonitindustrie rasant entwickelt. Weltweit wird Wollastonit hauptsächlich in der Keramikindustrie eingesetzt und findet darüber hinaus Verwendung in Kunststoffen, Gummi, Farben und als funktioneller Füllstoff in der Farbenindustrie. Derzeit ist die Keramikindustrie mit 55 % der Hauptabnehmer von Wollastonit, gefolgt von der Metallurgie mit 30 % und anderen Branchen (wie Kunststoff, Gummi, Papier, Farben, Schweißen usw.) mit etwa 15 %.
1. Keramikindustrie: Wollastonit ist auf dem Keramikmarkt sehr ausgereift und wird in der Keramikindustrie häufig als Rohling und Glasur verwendet. Es verhindert Risse und Brüche im Rohling und in der Glasur, sorgt für eine bessere Haftung und erhöht den Glanzgrad der Glasuroberfläche.
2. Funktioneller Füllstoff: Hochreines Wollastonit, das als anorganisches Weißpigment verwendet wird, findet breite Anwendung in Beschichtungen und kann einen Teil des teuren Titandioxids ersetzen.
3. Asbestersatzstoffe: Wollastonitpulver kann Asbest teilweise ersetzen, z. B. durch Glasfasern, Zellstoff usw. Es wird hauptsächlich in Brandschutzplatten und Zementmaterialien, Reibungsmaterialien und Wandpaneelen für den Innenbereich verwendet.
4. Metallurgisches Flussmittel: Wollastonit schützt flüssigen Stahl vor Oxidation im flüssigen Zustand und bei hohen Temperaturen und wird daher in der metallurgischen Industrie häufig eingesetzt.
5. Farbe: Durch die Zugabe von Wollastonitfarbe können die physikalischen Eigenschaften, die Haltbarkeit und die Witterungsbeständigkeit verbessert sowie die Alterung der Farbe verringert werden.
Wollastonit-Mahlprozess
Komponentenanalyse von Wollastonit-Rohstoffen
| CaO | SiO2 |
| 48,25 % | 51,75 % |
Auswahlprogramm für Wollastonitpulver-Herstellungsmaschinen
| Spezifikation (Netz) | Verarbeitung von ultrafeinem Pulver (20–400 Mesh) | Weiterverarbeitung von ultrafeinem Pulver (600–2000 Mesh) |
| Programm zur Geräteauswahl | Vertikalmühle oder Pendelmühle | Ultrafeinwalzenmühle oder Ultrafein-Vertikalmühle |
*Hinweis: Wählen Sie die Hauptmaschine entsprechend den Anforderungen an Ausstoß und Feinheit.
Analyse von Mahlmühlenmodellen
1. Raymond Mill, Pendelmühle der HC-Serie: niedrige Investitionskosten, hohe Kapazität, geringer Energieverbrauch, Anlagenstabilität, geringe Geräuschentwicklung; ideal für die Verarbeitung von Wollastonitpulver. Im Vergleich zu Vertikalmühlen ist der Skalierungsgrad jedoch geringer.
2. HLM-Vertikalmühle: Großanlagen mit hoher Kapazität zur Deckung des Bedarfs an Großserienfertigung. Die Produkte weisen eine hohe Kugelform und bessere Qualität auf, jedoch sind die Investitionskosten höher.
3. HCH Ultrafeinmahlwalzenmühle: Die Ultrafeinmahlwalzenmühle ist eine effiziente, energiesparende, wirtschaftliche und praktische Mahlanlage für ultrafeines Pulver mit einer Korngröße über 600 Mesh.
4. HLMX Ultrafein-Vertikalmühle: Insbesondere für die Herstellung von Ultrafeinpulver mit einer Korngröße über 600 Mesh in großem Maßstab oder für Kunden mit höheren Anforderungen an die Pulverpartikelform ist die HLMX Ultrafein-Vertikalmühle die beste Wahl.
Phase I: Zerkleinerung der Rohstoffe
Das grobe Wollastonitmaterial wird im Brecher auf die Aufgabefeinheit (15 mm-50 mm) zerkleinert, die in den Pulverisator gelangen kann.
Phase II: Schleifen
Die zerkleinerten Wollastonit-Kleinteile werden mittels des Elevators in den Vorratsbehälter befördert und anschließend mittels des Zuführers gleichmäßig und quantitativ in die Mahlkammer der Mühle zum Mahlen geleitet.
Phase III: Klassifizierung
Das gemahlene Material wird durch das Sortiersystem klassifiziert, und das nicht qualifizierte Pulver wird durch den Sichter klassifiziert und zur erneuten Vermahlung in die Hauptmaschine zurückgeführt.
Phase V: Sammlung der fertigen Produkte
Das der Feinheitsvorgabe entsprechende Pulver strömt zusammen mit dem Gas durch die Rohrleitung und gelangt zur Abscheidung und Sammlung in den Staubabscheider. Das gesammelte Fertigpulver wird mittels Förderanlage durch den Auslass in das Fertigproduktsilo befördert und anschließend vom Pulvertanker oder einer automatischen Verpackungsanlage abgefüllt.
Anwendungsbeispiele der Wollastonitpulververarbeitung
Verarbeitungsmaterial: Wollastonit
Feinheit: 200 Mesh D97
Kapazität: 6-8 t/h
Gerätekonfiguration: 1 Satz HC1700
Die Wollastonit-Mahlmühle von Guilin Hongcheng zeichnet sich durch zuverlässige Qualität, hervorragende Leistung, stabilen Betrieb und lange Lebensdauer aus. Mahlwalze und Mahlring bestehen aus speziellen, verschleißfesten Materialien, was die Wartungskosten erheblich senkt. Die Teams von Hongcheng in Forschung & Entwicklung, Kundendienst und Wartung arbeiten engagiert und gewissenhaft und stellen Ihnen professionelle Mahltechnologie und -ausrüstung für Ihre Wollastonit-Pulververarbeitungsanlage zur Verfügung.
Veröffentlichungsdatum: 22. Oktober 2021
