Einführung
Petrolkoks ist ein Produkt aus Rohöl, das durch Destillation von Schweröl getrennt und anschließend durch thermisches Cracken in Schweröl umgewandelt wird. Sein Hauptbestandteil ist Kohlenstoff mit einem Anteil von über 80 %. Es handelt sich um Koks mit unregelmäßiger Form, unterschiedlicher Größe, metallischem Glanz und einer vielschichtigen Hohlraumstruktur. Je nach Struktur und Aussehen lassen sich Petrolkoksprodukte in Nadelkoks, Schwammkoks, Pelletkoks und Pulverkoks unterteilen.
1. Nadelkoks: Er weist eine deutliche Nadelstruktur und Fasertextur auf. Er wird hauptsächlich als Hochleistungs- und Hochleistungsgraphitelektrode bei der Stahlherstellung verwendet.
2. Schwammkoks: Aufgrund seiner hohen chemischen Reaktivität und seines geringen Verunreinigungsgehalts wird er hauptsächlich in der Aluminium- und Kohlenstoffindustrie verwendet.
3. Bullet Reef (kugelförmiger Koks): Er hat eine kugelförmige Gestalt und einen Durchmesser von 0,6–30 mm. Er wird im Allgemeinen aus Rückständen mit hohem Schwefel- und Asphaltengehalt hergestellt und kann nur als Industriebrennstoff beispielsweise zur Stromerzeugung und für Zement verwendet werden.
4. Pulverkoks: Hergestellt durch Wirbelschichtverkokungsverfahren, weist er feine Partikel (Durchmesser 0,1–0,4 mm), einen hohen Gehalt an flüchtigen Bestandteilen und einen hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf. Er kann nicht direkt in der Elektrodenherstellung und der Kohlenstoffindustrie verwendet werden.
Anwendungsgebiet
Derzeit ist die elektrolytische Aluminiumindustrie das Hauptanwendungsgebiet von Petrolkoks in China, auf das mehr als 65 % des Gesamtverbrauchs entfallen. Darüber hinaus werden Petrolkoks auch in der Kohlenstoff-, Industriesilizium- und anderen Schmelzindustrien eingesetzt. Als Brennstoff wird Petrolkoks hauptsächlich in der Zement-, Stromerzeugungs-, Glas- und anderen Industrien verwendet, wobei der Anteil gering ist. Mit dem Bau einer großen Anzahl von Kokereien in den letzten Jahren wird die Petrolkoksproduktion jedoch voraussichtlich weiter steigen.
1. Die Glasindustrie ist eine Branche mit hohem Energieverbrauch. Die Brennstoffkosten machen etwa 35 bis 50 % der Glaskosten aus. Der Glasofen ist eine Anlage mit hohem Energieverbrauch in der Glasproduktionslinie. In der Glasindustrie wird Petrolkokspulver verwendet. Die Feinheit muss 200 mesh D90 betragen.
2. Sobald der Glasofen gezündet ist, kann er erst nach einer Überholung (3-5 Jahre) abgeschaltet werden. Daher ist eine kontinuierliche Brennstoffzufuhr erforderlich, um eine Ofentemperatur von mehreren Tausend Grad sicherzustellen. Daher verfügt die allgemeine Pulverisierungswerkstatt über Standby-Mühlen, um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.
Industriedesign
Entsprechend dem Anwendungsstatus von Petrolkoks hat Guilin Hongcheng ein spezielles Petrolkoks-Zerkleinerungssystem entwickelt. Für Materialien mit einem Wassergehalt von 8 bis 15 Prozent Rohkoks ist Hongcheng mit einem professionellen Trocknungssystem und einem offenen Kreislaufsystem ausgestattet, das eine bessere Entwässerungswirkung hat. Je geringer der Wassergehalt der fertigen Produkte, desto besser. Dies verbessert die Qualität der fertigen Produkte weiter und ist eine spezielle Zerkleinerungsanlage, die den Petrolkoksverbrauch in der Glasofenindustrie und der Glasindustrie deckt.
Geräteauswahl
HC große Pendelmühle
Feinheit: 38-180 μm
Leistung: 3-90 t/h
Vorteile und Merkmale: Stabiler und zuverlässiger Betrieb, patentierte Technologie, große Verarbeitungskapazität, hohe Klassifizierungseffizienz, lange Lebensdauer der verschleißfesten Teile, einfache Wartung und hohe Staubabscheideeffizienz. Das technische Niveau ist in China führend. Es handelt sich um eine Großverarbeitungsanlage, die der zunehmenden Industrialisierung und Großserienproduktion gerecht wird und die Gesamteffizienz hinsichtlich Produktionskapazität und Energieverbrauch verbessert.
HLM Vertikalwalzenmühle:
Feinheit: 200-325 mesh
Leistung: 5-200T / h
Vorteile und Merkmale: Es integriert Trocknen, Mahlen, Sortieren und Transport. Hohe Mahlleistung, geringer Stromverbrauch, einfache Einstellung der Produktfeinheit, einfacher Geräteablauf, geringe Stellfläche, geringe Geräuschentwicklung, geringe Staubentwicklung und geringer Verbrauch verschleißfester Materialien. Es ist eine ideale Anlage für die großflächige Pulverisierung von Kalkstein und Gips.
Wichtige Parameter der Petrolkoksmahlung
| Hardgrove-Schleifbarkeitsindex (HGI) | Anfangsfeuchtigkeit (%) | Endfeuchtigkeit (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| >40 | ≤6 | ≤3 |
Bemerkungen:
1. Der Hardgrove Grindability Index (HGI) von Petrolkoksmaterial ist der Faktor, der die Kapazität der Mahlmühle beeinflusst. Je niedriger der Hardgrove Grindability Index (HGI), desto geringer die Kapazität;
Die Anfangsfeuchte von Rohstoffen beträgt in der Regel 6 %. Liegt der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe über 6 %, kann der Trockner oder die Mühle mit Heißluft ausgestattet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt zu senken und so die Kapazität und Qualität der fertigen Produkte zu verbessern.
Kundendienst
Trainingsanleitung
Guilin Hongcheng verfügt über ein hochqualifiziertes und gut ausgebildetes Kundendienstteam mit ausgeprägtem Servicebewusstsein. Der Kundendienst bietet kostenlose Beratung zur Geräteproduktion, Installation und Inbetriebnahme sowie Wartungsschulungen. Wir haben Niederlassungen und Servicezentren in über 20 Provinzen und Regionen Chinas eingerichtet, um rund um die Uhr auf Kundenbedürfnisse zu reagieren, regelmäßig Rückbesuche zu machen und die Geräte zu warten. So schaffen wir für unsere Kunden einen Mehrwert.
Kundendienst
Ein rücksichtsvoller, aufmerksamer und zufriedenstellender Kundendienst ist seit langem die Geschäftsphilosophie von Guilin Hongcheng. Guilin Hongcheng beschäftigt sich seit Jahrzehnten mit der Entwicklung von Mahlwerken. Wir streben nicht nur nach hervorragender Produktqualität und gehen mit der Zeit, sondern investieren auch viel in den Kundendienst, um ein hochqualifiziertes Kundendienstteam aufzubauen. Steigern Sie den Aufwand bei Installation, Inbetriebnahme, Wartung und anderen Zusammenhängen, erfüllen Sie die Kundenbedürfnisse rund um die Uhr, stellen Sie den normalen Betrieb der Geräte sicher, lösen Sie Probleme für Kunden und erzielen Sie gute Ergebnisse!
Projektabnahme
Guilin Hongcheng ist nach dem internationalen Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015 zertifiziert. Das Unternehmen organisiert die entsprechenden Aktivitäten streng nach den Zertifizierungsanforderungen, führt regelmäßige interne Audits durch und verbessert kontinuierlich die Umsetzung des unternehmensweiten Qualitätsmanagements. Hongcheng verfügt über die modernsten Prüfgeräte der Branche. Von den Gussrohstoffen über die Zusammensetzung des flüssigen Stahls, die Wärmebehandlung, die mechanischen Materialeigenschaften, die Metallografie, die Verarbeitung und Montage bis hin zu anderen damit verbundenen Prozessen ist Hongcheng mit modernsten Prüfgeräten ausgestattet, die die Produktqualität effektiv sicherstellen. Hongcheng verfügt über ein perfektes Qualitätsmanagementsystem. Alle Geräte ab Werk werden mit unabhängigen Akten geliefert, die Informationen zu Verarbeitung, Montage, Prüfung, Installation und Inbetriebnahme, Wartung, Teileaustausch und anderen Bereichen umfassen. Dies schafft gute Voraussetzungen für die Rückverfolgbarkeit der Produkte, die Verbesserung des Feedbacks und einen präziseren Kundenservice.
Beitragszeit: 22. Oktober 2021
