Einführung
Petrolkoks ist ein Produkt der Rohölgewinnung, das durch Destillation von Schweröl abgetrennt und anschließend durch thermisches Cracken wieder in Schweröl umgewandelt wird. Sein Hauptbestandteil ist Kohlenstoff mit über 80 %. Äußerlich präsentiert er sich als Koks mit unregelmäßiger Form, unterschiedlicher Größe, metallischem Glanz und einer ausgeprägten Porenstruktur. Je nach Struktur und Aussehen lassen sich Petrolkoksprodukte in Nadelkoks, Schwammkoks, Pelletkoks und Pulverkoks unterteilen.
1. Nadelkoks: Er weist eine deutliche Nadelstruktur und Fasertextur auf. Er wird hauptsächlich als Hochleistungs- und Hochleistungsgraphitelektrode in der Stahlerzeugung verwendet.
2. Schwammkoks: Aufgrund seiner hohen chemischen Reaktivität und seines geringen Verunreinigungsgehalts wird er hauptsächlich in der Aluminium- und Kohlenstoffindustrie eingesetzt.
3. Kugelkoks (Kugelkoks): Er ist kugelförmig und hat einen Durchmesser von 0,6–30 mm. Er entsteht in der Regel aus schwefel- und asphaltenreichen Rückständen und kann nur als industrieller Brennstoff, beispielsweise zur Stromerzeugung und Zementherstellung, verwendet werden.
4. Pulverkoks: Hergestellt im Wirbelschichtverkokungsverfahren, weist er feine Partikel (Durchmesser 0,1–0,4 mm), einen hohen Gehalt an flüchtigen Bestandteilen und einen hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf. Er ist nicht direkt für die Elektrodenherstellung und die Kohlenstoffindustrie geeignet.
Anwendungsgebiet
Derzeit ist die elektrolytische Aluminiumindustrie der Hauptanwendungsbereich von Petrolkoks in China und macht über 65 % des Gesamtverbrauchs aus. Darüber hinaus wird Petrolkoks auch in der Kohlenstoff-, Silizium- und anderen Hüttenindustrien eingesetzt. Als Brennstoff findet er vorwiegend in der Zement-, Energie- und Glasindustrie Verwendung, allerdings nur in geringem Umfang. Durch den Bau zahlreicher Kokereien in den letzten Jahren dürfte die Petrolkoksproduktion jedoch weiter steigen.
Die Glasindustrie ist eine energieintensive Branche; die Brennstoffkosten machen etwa 35–50 % der Glasproduktionskosten aus. Glasöfen sind Anlagen mit hohem Energieverbrauch in der Glasproduktionslinie. In der Glasindustrie wird Petrolkokspulver verwendet, dessen Feinheit 200 Mesh D90 betragen muss.
2. Sobald der Glasofen angezündet ist, kann er erst nach einer Generalüberholung (alle 3–5 Jahre) abgeschaltet werden. Daher ist eine kontinuierliche Brennstoffzufuhr notwendig, um die Ofentemperatur von mehreren tausend Grad aufrechtzuerhalten. Aus diesem Grund verfügt die Glashütte über Reservemühlen, um eine unterbrechungsfreie Produktion zu gewährleisten.
Industriedesign
Entsprechend den Anwendungsbereichen von Petrolkoks hat Guilin Hongcheng ein spezielles Petrolkoks-Pulverisierungssystem entwickelt. Für Rohkoks mit einem Wassergehalt von 8–15 % setzt Hongcheng ein professionelles Trocknungs- und Behandlungssystem sowie ein offenes Kreislaufsystem ein, das eine optimale Entwässerung gewährleistet. Je niedriger der Wassergehalt der Endprodukte, desto besser. Dies verbessert die Produktqualität und stellt eine spezielle Pulverisierungsanlage dar, die den Bedarf an Petrolkoks in der Glasofen- und Glasindustrie deckt.
Geräteauswahl
HC Großpendelmühle
Feinheit: 38–180 μm
Leistung: 3-90 t/h
Vorteile und Merkmale: Die Anlage zeichnet sich durch einen stabilen und zuverlässigen Betrieb, patentierte Technologie, hohe Verarbeitungskapazität, hohe Klassierleistung, lange Lebensdauer der Verschleißteile, einfache Wartung und hohe Staubabscheidungseffizienz aus. Sie gehört zu den technologisch führenden Anlagen in China. Als großtechnische Verarbeitungsanlage trägt sie der fortschreitenden Industrialisierung und der Massenproduktion Rechnung und verbessert die Gesamteffizienz hinsichtlich Produktionskapazität und Energieverbrauch.
HLM Vertikalwalzenmühle:
Feinheit: 200–325 Mesh
Leistung: 5-200 t/h
Vorteile und Merkmale: Die Anlage vereint Trocknung, Mahlung, Siebung und Transport. Sie zeichnet sich durch hohe Mahlleistung, geringen Energieverbrauch, einfache Einstellung der Produktfeinheit, unkomplizierten Anlagenablauf, geringen Platzbedarf, niedrige Geräuschentwicklung, geringe Staubentwicklung und geringen Verbrauch an Verschleißteilen aus. Sie ist ideal für die großtechnische Zerkleinerung von Kalkstein und Gips.
Wichtige Parameter der Petrolkoksvermahlung
| Hardgrove-Schleifbarkeitsindex (HGI) | Anfangsfeuchte (%) | Endfeuchte (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| >40 | ≤6 | ≤3 |
Anmerkungen:
1. Der Hardgrove-Mahlbarkeitsindex (HGI) von Petrolkoks ist ein Faktor, der die Kapazität einer Mahlanlage beeinflusst. Je niedriger der Hardgrove-Mahlbarkeitsindex (HGI), desto geringer die Kapazität;
Die anfängliche Restfeuchte der Rohstoffe beträgt im Allgemeinen 6 %. Liegt der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe über 6 %, kann der Trockner oder die Mühle mit Heißluftzufuhr ausgestattet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren und so die Kapazität und Qualität der Endprodukte zu verbessern.
Serviceunterstützung
Schulungsleitfaden
Guilin Hongcheng verfügt über ein hochqualifiziertes und gut ausgebildetes Kundendienstteam mit ausgeprägtem Servicebewusstsein. Wir bieten kostenlose Beratung zur Anlagenplanung, Unterstützung bei Installation und Inbetriebnahme sowie Wartungsschulungen. Mit Niederlassungen und Servicezentren in über 20 Provinzen und Regionen Chinas sind wir rund um die Uhr für unsere Kunden erreichbar, führen regelmäßige Vor-Ort-Besuche durch und warten die Anlagen, um so einen echten Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen.
Kundendienst
Ein aufmerksamer, durchdachter und zufriedenstellender Kundendienst ist seit Langem die Geschäftsphilosophie von Guilin Hongcheng. Seit Jahrzehnten entwickelt Guilin Hongcheng Mahlanlagen. Wir streben nicht nur nach höchster Produktqualität und gehen mit der Zeit, sondern investieren auch viel in den Kundendienst, um ein hochqualifiziertes Team aufzubauen. Wir verstärken unsere Bemühungen in den Bereichen Installation, Inbetriebnahme, Wartung und darüber hinaus, um die Bedürfnisse unserer Kunden jederzeit zu erfüllen, den reibungslosen Betrieb der Anlagen zu gewährleisten, Probleme zu lösen und optimale Ergebnisse zu erzielen!
Projektabnahme
Guilin Hongcheng ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Das Unternehmen führt alle relevanten Aktivitäten gemäß den Zertifizierungsanforderungen durch, führt regelmäßig interne Audits durch und optimiert kontinuierlich die Umsetzung des Qualitätsmanagements. Hongcheng verfügt über branchenweit fortschrittliche Prüfgeräte. Von den Rohmaterialien für den Guss über die Zusammensetzung des flüssigen Stahls, die Wärmebehandlung, die mechanischen Eigenschaften des Materials, die Metallographie, die Bearbeitung und Montage bis hin zu allen anderen relevanten Prozessen – Hongcheng ist mit modernsten Prüfinstrumenten ausgestattet, die die Produktqualität effektiv sicherstellen. Hongcheng verfügt über ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem. Alle Anlagen werden ab Werk mit separaten Dokumentationen geführt, die Informationen zu Bearbeitung, Montage, Prüfung, Installation und Inbetriebnahme, Wartung, Teileaustausch und weiteren relevanten Aspekten enthalten. Dies schafft optimale Voraussetzungen für die Rückverfolgbarkeit der Produkte, ermöglicht Feedback-Verbesserungen und einen präziseren Kundenservice.
Veröffentlichungsdatum: 22. Oktober 2021
