HLM Vertikalwalzenmühlen-Serie (Chemische Industrie)
| Modell | Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) | Kapazität (t/h) | Fütterungsgröße (mm) | Produktfeuchtigkeit | Feinheit (10-40 μm) | Feuchtigkeitsgehalt des fertigen Puders (%) | Leistung (kW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Hinweis: Rohmaterialmahlindex ≤ 18 kWh/t.
HLM Vertikalwalzenmühle für Grobzement
| Modell | Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Feinheit | Leistung (kW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Hinweis: Rohmaterialmahlleistung ≤ 13 kWh/t.
HLM Vertikalwalzenmühle für Klinker
| Modell | Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Spezifische Oberfläche | Leistung (kW) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220–260 m²/kg (R0,08 ≤ 15 %) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Hinweis: Rohmaterialmahlleistung ≤ 18 kWh/t.
HLM Vertikalwalzenmühle für Schlacke
| Modell | Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Spezifische Oberfläche | Leistung (kW) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420 m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Hinweis: Rohmaterial-Mahlindex ≤ 25 kWh/t. Rohmaterial-Mahlrate ≤ 30 kWh/t.
HLM Vertikalmühle für Kohlenstoff
| Modell | Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Feinheit des Kohlenstoffpulvers | Leistung (kW) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0,08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Modell | Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Feinheit des Kohlenstoffpulvers | Leistung (kW) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0,08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Hinweis: Carbon Hardgrove Schliffindex 50 ~ 70
Die Mahlmühlen von Guilin HongCheng eignen sich zum Vermahlen verschiedenster nichtmetallischer Mineralien mit einer Mohs-Härte unter 7 und einem Feuchtigkeitsgehalt unter 6 %. Die Endfeinheit ist zwischen 60 und 2500 Mesh einstellbar. Geeignete Materialien sind beispielsweise Marmor, Kalkstein, Calcit, Feldspat, Aktivkohle, Baryt, Fluorit, Gips, Ton, Graphit, Kaolin, Wollastonit, Branntkalk, Manganerz, Bentonit, Talk, Asbest, Glimmer, Klinker, Quarz, Keramik, Bauxit usw. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.
Das Endprodukt zeichnet sich durch gleichbleibende Qualität aus. Die kurze Verweilzeit des Mahlguts gewährleistet eine gleichmäßige Partikelform und hervorragende Fließfähigkeit. Der geringe Eisengehalt lässt sich leicht entfernen, um einen hohen Weißgrad und Reinheitsgrad zu garantieren.
Höhere Mahlleistung, geringerer Energieverbrauch. Der Stromverbrauch liegt 40–50 % niedriger als bei einer Kugelmühle. Die Einzelanlage zeichnet sich durch einen hohen Durchsatz aus und kann mit Netzstrom betrieben werden.
Umweltschutz. Das gesamte System der HLM-Vertikalwalzenmühle zeichnet sich durch geringe Vibrationen und geringe Geräuschentwicklung aus. Es ist abgedichtet und arbeitet unter Unterdruck, wodurch kein Staub austritt und im Wesentlichen eine staubfreie Werkstatt realisiert werden kann.
Einfache Wartung, geringere Betriebskosten. Die Mahlwalze lässt sich hydraulisch aus der Maschine entnehmen, wodurch viel Platz für Wartungsarbeiten entsteht. Beide Seiten des Walzenmantels können für eine längere Lebensdauer genutzt werden. Die Mühle kann auch ohne Rohmaterial auf dem Mahltisch betrieben werden, was den Anlauf deutlich vereinfacht.
Walzen mit Höhenverstellung verhindern starke Vibrationen durch Materialmangel auf dem Tisch. Die neu entwickelte Walzenabdichtung gewährleistet eine zuverlässige Abdichtung ohne Abdichtung des Gebläses. Dadurch wird der Sauerstoffgehalt in der Walze gesenkt und die Explosionsgefahr verringert.
Die Mühle vereint Brechen, Trocknen, Mahlen, Klassieren und Fördern von Materialien in einem kontinuierlichen, automatisierten Prozess. Dank ihrer kompakten Bauweise benötigt sie nur die Hälfte der Stellfläche einer Kugelmühle. Sie kann im Freien installiert werden, und die geringeren Baukosten sparen Investitionskosten.
Hoher Automatisierungsgrad. Es nutzt ein SPS-basiertes automatisches Steuerungssystem und ermöglicht Fernsteuerung, einfache Bedienung und Wartung sowie Einsparungen bei den Arbeitskosten.
Die Mühle zeichnet sich durch eine hohe Trocknungsleistung durch direkten Heißluftkontakt mit dem Material aus; die maximale Materialzugabe beträgt bis zu 15 %. Dadurch entfällt eine separate Trocknungsanlage und der Energieaufwand für das Mühlensystem. Die Vertikalmühle kann Materialien mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt durch Anpassung der Heißlufttemperatur verarbeiten.
Für Profis entwickelt und gebaut
Dank unserer Spezialisierung und unseres ausgeprägten Servicebewusstseins genießt unser Unternehmen weltweit einen hervorragenden Ruf für seine preisgünstigen Vertikal-Feinwalzenmühlen für Kalzit, Kalkstein, Dolomit, Ton und Talk. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Kunden im In- und Ausland. Kundenzufriedenheit ist unser oberstes Ziel.
Dank unserer Spezialisierung und Serviceorientierung hat sich unser Unternehmen einen hervorragenden Ruf bei Kunden auf der ganzen Welt erworben.Vorteile und Nachteile von Quarzmahlmühlen und Walzenmühlen aus ChinaWir setzen die Karriere und die Bestrebungen unserer älteren Generation fort und sind bestrebt, in diesem Bereich neue Perspektiven zu eröffnen. Wir bestehen auf „Integrität, Professionalität, Win-Win-Kooperation“, da wir jetzt eine starke Unterstützung haben, nämlich exzellente Partner mit fortschrittlichen Fertigungslinien, großer technischer Kompetenz, einem standardisierten Prüfsystem und einer guten Produktionskapazität.
Während der Betrieb der Vertikalwalzenmühle erfolgt, treibt der Motor das Getriebe an, das die Walzenscheibe dreht. Das Rohmaterial wird über die Schleuse in die Mitte der Walzenscheibe befördert. Durch die Zentrifugalkraft bewegt sich das Material zum Rand der Walzenscheibe und wird dort durch die Walzenkraft zerkleinert und anschließend durch Quetschen, Mahlen und Schneiden pulverisiert. Gleichzeitig wird Heißluft um die Walzenscheibe herumgeleitet und wirbelt das gemahlene Material auf. Die Heißluft trocknet das aufschwimmende Material und bläst das grobe Material zurück auf die Walzenscheibe. Das feine Pulver gelangt zum Sichter. Das qualifizierte Feinpulver verlässt die Mühle und wird vom Staubabscheider aufgefangen, während das grobe Pulver durch die Sichterblätter zurück auf die Walzenscheibe fällt und erneut vermahlen wird. Dieser Zyklus bildet den gesamten Mahlprozess.
Die HLM-Vertikalwalzenmühle verwendet Standardmodule zur Konstruktion und Fertigung der Druckvorrichtung. Mit steigender Kapazität erhöht sich die Anzahl der Walzen (2, 3 oder 4, maximal 6 Walzen). Durch geeignete Kombinationen lassen sich verschiedene Anlagenserien mit unterschiedlichen Kapazitäten aus minimalem Standardbauteilaufwand realisieren, um den Anforderungen verschiedener Materialien, Feinheitsgrade und Ausstoßmengen gerecht zu werden.
Einzigartiges Staubabsaugungssystem I
Einzelstaubabsaugungssystem II
Sekundäres Staubabsaugungssystem
Dank unserer Spezialisierung und unseres ausgeprägten Servicebewusstseins genießt unser Unternehmen weltweit einen hervorragenden Ruf für seine preisgünstigen Vertikal-Feinwalzenmühlen für Kalzit, Kalkstein, Dolomit, Ton und Talk. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Kunden im In- und Ausland. Kundenzufriedenheit ist unser oberstes Ziel.
Superniedrigster PreisVorteile und Nachteile von Quarzmahlmühlen und Walzenmühlen aus ChinaWir setzen die Karriere und die Bestrebungen unserer älteren Generation fort und sind bestrebt, in diesem Bereich neue Perspektiven zu eröffnen. Wir bestehen auf „Integrität, Professionalität, Win-Win-Kooperation“, da wir jetzt eine starke Unterstützung haben, nämlich exzellente Partner mit fortschrittlichen Fertigungslinien, großer technischer Kompetenz, einem standardisierten Prüfsystem und einer guten Produktionskapazität.
Wir möchten Ihnen das optimale Mühlenmodell empfehlen, um die gewünschten Mahlergebnisse zu erzielen. Bitte beantworten Sie uns dazu folgende Fragen:
1. Ihr Rohmaterial?
2. Erforderliche Feinheit (Maschenweite/μm)?
3. Erforderliche Kapazität (t/h)?
