Vertikalmühle für Wasserschlacke

Abraum entsteht in Bergwerken und anderen Industriezweigen; seine Wiederverwendung ist eine sinnvolle Investition. Heute zeigen wir Ihnen, wie man Wasserschlacke aufbereitet und wiederverwendet.

Wasserschlacke bezeichnet Hochofenschlacke aus der Eisenherstellung. Im geschmolzenen Zustand bei hohen Temperaturen erstarrt sie nach rascher Abkühlung mit Wasser zu einem milchig-weißen, leichten, spröden und porösen, körnigen Schaum, der sich leicht zu feinem Pulver vermahlen lässt. Sie dient als weicher Werkstoff für Schaumsilikat-Bauprodukte sowie für schallabsorbierende Schlackensteine, Wärmedämmschichten und wasserabsorbierende Schichten.

Wasserschlacke, auch als Hochofen-Wasserabschreckschlacke bekannt, ist ein Nebenprodukt der Hochofen-Eisenerzeugung und wird in der Zementindustrie auch als Mineralpulver bezeichnet. Wasserschlacke ist umweltschädlich, kann aber heute in vielen Industrien wiederverwendet werden, beispielsweise nach einer Aufbereitung durch einVertikalmühle für HochofenschlackeZu Pulver verarbeitet, kann es mit Kalk, Gips und anderen Aktivatoren vermischt werden und als hochwertiger Zementrohstoff verwendet werden. Nach der Verarbeitung durch Ultrafeinsieben kann es auch als Hauptrohstoff für die Herstellung von Schlackenpulver dienen.SchlackenmahlungMühle. Wasserschlacke kann anstelle von Kieselbadton als Wärmedämmstoff verwendet werden, um Kosten zu sparen, und sie kann zur Herstellung von Schlackenziegeln und nassgewalzten Schlackenbetonprodukten eingesetzt werden.

Wie geht man mit Wasserschlacke um? Je nach Verwendungszweck der Wasserschlacke besteht der erste Schritt darin, sie zu Pulver zu vermahlen.

Das Wasserschlackemahlen umfasst im Wesentlichen vier Schritte:

1. Die Wasserschlacke dem Trockner zuführen.SchlackenmahlungMühle zum Trocknen.

2. Die Wasserschlacke wird dem Staubabscheider zur Entstaubung zugeführt.

3. Weiterleitung der Wasserschlacke zur vertikalen WasserschlackeanlageSchlackenmahlungDurch das Durchlaufen des Förderbandes wird das Pulver nach dem Prinzip der Schichtmahlung vermahlen; so kann eine Korngröße von 250-350 Mesh erreicht werden.

4. Die Grundwasserschlacke-Pulver werden mit einem Zyklon-Staubabscheider aufgefangen.

Auswahl einer hohen QualitätMühle zum Mahlen von Schlackeist wichtig, um den gewünschten Schleifeffekt zu erzielen. Wir möchten Ihnen das Beste empfehlen.SchlackenmahlungDas Mühlenmodell stellt sicher, dass Sie die gewünschten Mahlergebnisse erzielen.

Bitte beantworten Sie uns die folgenden Fragen:

1. Ihr Rohmaterial.

2. Erforderliche Feinheit (Maschenweite/μm).

3. Erforderliche Kapazität (t/h).

E-Mail:hcmkt@hcmilling.com